[发明专利]一种外墙腻子改性环氧树脂底漆及其应用方法

说明书

本发明公开一种外墙腻子改性环氧树脂底漆及其应用方法，其由A组分和B组分混合后加水稀释而成：所述A组分由以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂70～90份，环氧活性稀释剂10～30份；所述B组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧固化剂40～80份，去离子水19.7～59份，润湿剂0.5～1份，消泡剂0.5％～1份，其中A组分与B组分的质量比为1:2.5～5。该底漆可以提升外墙腻子与基材、面层涂料与腻子的粘接性、改善了其耐碱性和耐水性。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种外墙腻子改性环氧树脂底漆及其应用方法。

背景技术

工业厂房尤其是洁净厂房的墙、柱、梁、顶水泥基面均需施工封闭性好且强度高的环氧涂层、聚氨酯涂层等以达到装饰、净化及其他功能性的目的。因基面平整度、蜂窝麻面残缺等因素，在施工环氧涂层、聚氨酯等面涂层前需施工外墙腻子层对基面进行找补、抹平以达到平整、美观的目的。目前常见的施工流程如文件CN103184785A所述的基面处理、腻子层施工、底漆层施工和面涂层施工，又如文件CN106948563A所述的基面处理、底漆施工、腻子层施工、面漆施工，其中底漆层施工是为了达到封闭和增加层间粘结的目的。但是腻子层与底漆层分步施工，增加了施工步骤；并且不论底漆施工在腻子层还是基面均无法做到同时增强腻子层与基面粘接、腻子层与面涂层间的粘结。再如文件CN106349846A中所述工艺中省略掉底漆施工步骤，导致腻子层固化后密实度不足，会因基层水分、返碱而导致腻子层粉化从并引起上层涂层与腻子层间空鼓、脱落等问题。

另外，文件CN105860642A中将无溶剂环氧树脂加入适量粉料中制备的双组分腻子膏，虽然解决了腻子本身密封性、粘结强度等问题，但因大量使用环氧树脂导致立面、顶面施工性能不佳，具体表现为批刮粘刀、厚涂流挂现象，同时因成膜主体为环氧树脂而导致腻子层固化后强度过高无法打磨成型，尤其不利于对于大面积梁、柱施工中的边角成型的施工。文件CN101412862A、CN110964408A中将水性环氧树脂加入适量粉料中制备双组分、三组分腻子膏的做法，由于加入了大量含亲水基团的液体水性环氧树脂从而导致腻子层耐水性能下降，尤其是夏季水汽温度较高的时候容易出现起泡、龟裂的技术问题，且由于其不含水硬材料，限制了其在具有较多凹陷缺陷场所的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外墙腻子改性环氧树脂底漆及其应用方法，通过丙烯酸酯类封端水性环氧固化剂制备一种外墙腻子改性环氧树脂底漆以提升底漆与腻子相容性、和易性，与含水泥的外墙腻子粉混合形成环氧树脂改性腻子膏施工以取代传统方案的“腻子+底漆”施工步骤，提升外墙腻子与基材、面层涂料与腻子的粘接性、改善了其耐碱性和耐水性。

为了达到上述技术效果，本发明提供了如下技术方案：

一种外墙腻子改性环氧树脂底漆，其由A组分和B组分混合后加水稀释而成：

所述A组分由以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂70～90份，环氧活性稀释剂10～30份；所述B组分由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧固化剂40～80份，去离子水19.7～59份，润湿剂0.5～1份，消泡剂0.5％～1份，其中A组分与B组分的质量比为1:2.5～5。

进一步的技术方案为，所述环氧树脂选自E20、E-44、E-51、F-44、F-51中的一种或多种。

进一步的技术方案为，所述水性环氧固化剂为非离子型水性环氧固化剂，具体为丙酸酯类封端的水性环氧固化剂。

进一步的技术方案为，所述消泡剂选自TEGO Airex 901W，所述润湿剂选自BYK-349，所述环氧活性稀释剂选自1，4-丁二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1，2环己二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、AGE的一种或多种的混合物。