[发明专利]一种泡沫彩钢板加工成型方法

权利要求书

1.一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：具体泡沫彩钢板加工成型的工艺步骤如下：

S1、泡沫彩钢板固定：通过人工将泡沫彩钢板插入固定装置(3)内部并通过固定装置(3)进行固定，防止泡沫彩钢板晃动；

S2、泡沫彩钢板浸泡防腐：通过调节装置(2)将固定的泡沫彩钢板移动到刷洗装置(4)内部合适的位置，通过刷洗装置(4)内部的浸泡防腐液对泡沫彩钢板进行浸透处理；

S3、泡沫彩钢板表面刷洗：通过刷洗装置(4)和执行装置(5)分别对泡沫彩钢板的上下两端面外壁进行刷洗除锈处理；

S4、泡沫彩钢板干燥：泡沫彩钢板表面刷洗处理后，对泡沫彩钢板沥干并进行干燥处理；

S5、泡沫彩钢板码垛：处理完成后的泡沫彩钢板表面进行覆膜码垛处理；

上述泡沫彩钢板的加工成型S1-S5步骤中的泡沫彩钢板加工成型的工艺需要由安装架(1)、调节装置(2)、固定装置(3)、刷洗装置(4)和执行装置(5)配合完成；其中：

所述的安装架(1)底端内部设置有腔体结构，位于安装架(1)的下端腔体内部设置有调节装置(2)，调节装置(2)上通过螺纹连接方式安装有固定装置(3)，安装架(1)的上端外壁安装有执行装置(5)，位于安装架(1)的底端内壁安装有刷洗装置(4)；

所述的固定装置(3)包括滑动卡块(31)、限位杆(32)、限位弹簧(33)、固定卡块(34)、固定弹簧(35)和固定块(36)；滑动卡块(31)的下端外壁设置有矩形腔体，位于滑动卡块(31)的矩形腔体内均匀设置有限位杆(32)，限位杆(32)的外壁套设有限位弹簧(33)，所述的固定卡块(34)通过滑动配合方式设置在限位杆(32)的外壁，固定卡块(34)为L型结构，位于固定卡块(34)的下端侧壁设置有矩形孔，位于固定卡块(34)的矩形孔内壁通过滑动配合方式对称设置有固定块(36)，且所述的固定块(36)和固定卡块(34)之间通过均匀设置的固定弹簧(35)相连接；

所述的刷洗装置(4)包括储液箱(41)、防水电动滑块(42)、活动卡板(43)、调节卡柱(44)、调节弹簧(45)、刷洗卡板(46)和排液管(47)；所述的储液箱(41)底端开设有底端为倾斜结构的导流孔，位于储液箱(41)的底端设置有排液管(47)；所述的排液管(47)底端设置有橡胶塞；储液箱(41)的导流孔侧壁通过滑动配合方式对称设置有防水电动滑块(42)，防水电动滑块(42)的侧壁安装有活动卡板(43)，所述的调节卡柱(44)通过滑动配合方式设置在活动卡板(43)上，位于调节卡柱(44)的外壁套设有调节弹簧(45)，所述的刷洗卡板(46)安装在调节卡柱(44)的上端；

所述的刷洗卡板(46)上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠，刷洗卡板(46)的上端外壁均匀设置有钢丝刷毛；

所述的执行装置(5)包括U型卡架(51)、升降气缸(52)、卡接板(53)、电动执行滑块(54)、活动卡块(55)、执行弹簧(56)和刷洗板(57)；U型卡架(51)的下端中部位置安装有升降气缸(52)，升降气缸(52)的下端安装有卡接板(53)，卡接板(53)的下端对称设置有电动执行滑块(54)，所述的活动卡块(55)通过滑动配合方式安装在电动执行滑块(54)上；位于活动卡块(55)的下端安装孔内均匀设置有执行弹簧(56)，所述的刷洗板(57)通过活动连接方式设置在活动卡块(55)的安装孔内；刷洗板(57)的下端外壁均匀设置有钢丝刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：所述的调节装置(2)包括调节电机(21)、主动带轮(22)、传动丝杠(23)、从动带轮(24)和传动带(25)；所述的调节电机(21)通过电机座安装在安装架(1)的下端中部位置，调节电机(21)的输出轴位于安装架(1)的内部腔体内，调节电机(21)的输出轴通过法兰安装有主动带轮(22)，传动丝杠(23)通过轴承对称设置在安装架(1)的内壁，传动丝杠(23)的下端位于安装架(1)的内部腔体内，传动丝杠(23)的下端安装有从动带轮(24)，所述的主动带轮(22)和从动带轮(24)之间通过传动带(25)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：所述的固定块(36)前端为倾斜结构；且固定块(36)的下端均匀开设有防滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫彩钢板加工成型方法，其特征在于：所述的储液箱(41)上端外壁设置有橡胶垫。