[发明专利]一种耐磨阻燃热塑性塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨阻燃热塑性塑料及其制备方法，具体涉及热塑性塑料技术领域，包括聚乙烯树脂、玻璃纤维、剑麻纤维、纳米介孔二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米氢氧化镁和有机溶剂。本发明中可有效提高热塑性塑料的耐磨性能和阻燃性能，可有效避免热塑性塑料发生磨损，可有效避免热塑性塑料发生燃烧或严重熔化情况，剑麻纤维可与玻璃纤维配合互补，有效增强热塑性塑料的耐磨性能和耐热性能，纳米介孔二氧化硅充当微型骨架，可承载其他纳米粒子，同时可加强聚乙烯树脂的结合效果，安全性能更高，纳米氢氧化镁能更均匀地分散于热塑性塑料中，可在不影响使用强度的情况下显著提高热塑性塑料的阻燃、抑烟、防滴等性能。

技术领域

本发明涉及热塑性塑料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐磨阻燃热塑性塑料及其制备方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等。

现有的热塑性塑料，耐磨性能不佳，容易发生损伤，且阻燃性能不佳，容易在热源靠近时发生燃烧或熔化情况。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐磨阻燃热塑性塑料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨阻燃热塑性塑料，按照重量百分比计算包括：39.0～42.0％的聚乙烯树脂、2.50～3.60％的玻璃纤维、3.10～3.80％的剑麻纤维、0.15～0.35％的纳米介孔二氧化硅、0.15～0.35％的纳米三氧化二铝、0.15～0.35％的纳米氢氧化镁，其余为有机溶剂；

进一步的，按照重量百分比计算包括：39.0％的聚乙烯树脂、2.50％的玻璃纤维、3.10％的剑麻纤维、0.15％的纳米介孔二氧化硅、0.15％的纳米三氧化二铝、0.15％的纳米氢氧化镁，其余为有机溶剂。

进一步的，按照重量百分比计算包括：42.0％的聚乙烯树脂、3.60％的玻璃纤维、3.80％的剑麻纤维、0.35％的纳米介孔二氧化硅、0.35％的纳米三氧化二铝、0.35％的纳米氢氧化镁，其余为有机溶剂。

进一步的，按照重量百分比计算包括：40.5％的聚乙烯树脂、3.05％的玻璃纤维、3.45％的剑麻纤维、0.25％的纳米介孔二氧化硅、0.25％的纳米三氧化二铝、0.25％的纳米氢氧化镁，其余为有机溶剂。

进一步的，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的三种按照重量份比：3∶2∶1复配制成。

本发明还提供一种耐磨阻燃热塑性塑料的制备方法，具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量百分比称取聚乙烯树脂、玻璃纤维、剑麻纤维、纳米介孔二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米氢氧化镁和有机溶剂；

步骤二：将步骤一中的聚乙烯树脂加入到等离子表面处理仪中进行表面改性处理，得到改性聚乙烯树脂，将改性聚乙烯树脂加入到步骤一中二分之一重量份的有机溶剂，加热搅拌40～50min，加热温度为80～110℃，加入步骤一中二分之一重量份的纳米氢氧化镁和纳米介孔二氧化硅，保温搅拌50～60min，同时进行超声波振荡分散处理，得到基料A；

步骤三：将步骤一中的玻璃纤维加入到等离子表面处理仪中进行表面改性处理，得到改性玻璃纤维，将步骤一中的剑麻纤维和改性玻璃纤维加入到步骤一中剩余的有机溶剂中，加热浸泡2～3h，加热温度为50～60℃，然后加入步骤一中的纳米三氧化二铝和剩余的纳米介孔二氧化硅，保温搅拌50～60min，同时进行超声波振荡分散处理，得到基料B；