[发明专利]一种高速易拉罐水基润滑剂

说明书

本发明属于化学润滑剂领域，特别涉及一种高速易拉罐水基润滑剂，适用于12万罐/时超高车速易拉罐生产线，公开了各组分的优选过程和最优比例，以及该润滑剂的制备方法。本发明利用脂肪醇聚氧乙烯醚三乙醇胺盐结合P、N以及聚醚的三大润滑优势，能够产生强韧的润滑膜，采用多种吸附方式吸附在金属和塑料上，极大的降低了高速生产线的链板对输送物的摩擦力，其动摩擦系数低至0.04，适合快速灌装作业。

技术领域

本发明属于化学润滑剂领域，特别涉及一种易拉罐专用水基润滑剂，可以满足用于酒水饮料行业中的传送带线速达12万罐/小时的易拉罐专用水基润滑剂的性能要求。

背景技术

食品饮料行业的快速发展，包装物更新换代频率加快，酒、水、奶、饮料生产线在灌装和包装过程中都会采用链板进行运输传送。为了减少输送物和链板及围栏之间的摩擦，维持传送的平稳性，保护链板和电机使用寿命，必须在链板上喷淋润滑剂进行润滑。传统水基链板润滑剂采用皂类或脂肪胺类作为主要原料，容易产生沉淀堵塞润滑管道和喷嘴，并且产生大量泡沫，污染输送物，滋长微生物，导致现场卫生状况极差。

更主要的是传统润滑剂仅靠物理吸附成膜，其原理为阳离子表面活性剂与被润滑材质的润湿、吸附，高分子聚合物与疏水基端的连接，从而形成的单分子层的润滑膜，以降低两相界面在相对移动时产生的摩擦力。其缺陷是阳离子表面活性剂与高分子形成的复合膜的单分子层较薄，能提供的润滑力有限。并且阳离子表面活性剂的表面张力较大，这在金属链板上结合尚可，在塑料链板上吸附力小，膜强度不够，易于剪切失效。在易拉罐听装灌装线中，链板均采用非极性或低极性的工程塑料链板，在易拉罐高速运转时，单层吸附膜破裂不能连续，润滑效果急剧下降，罐体抖动严重，内容物溢出造成重量偏差大，且极易造成卡罐，不利卷封，损伤机器，或不能满足生产线正常运转的要求，严重影响生产线效率。

现有技术中，干膜润滑剂使用的也较为普遍，干膜润滑的原理为：利用悬浮稳定剂技术，稳定固态球状的树脂聚合物于溶液中，在使用时，溶剂挥发导致聚合物球状体在两相界面的沉淀，改变两相界面的滑动摩擦为滚动摩擦，从而降低摩擦力。其存在的问题为润滑剂有效物球状颗粒的配方原液不稳定性，并且在稀释后以及在被润滑介质表面浓度分配不均匀。尤为重要的是，干膜润滑剂也存在润滑力的不足。

基于此，发明人针对于普通水基润滑剂单一的吸附方式不能满足生产线的润滑要求的缺陷，提出一种新型水基润滑剂，可以适用于酒水饮料行业中的传送带线速达12万罐/小时的易拉罐生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种高速易拉罐水基润滑剂，可以适用于饮料行业中的传送带线速达12万罐/小时的易拉罐生产线。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高速易拉罐水基润滑剂，包含以下重量份的原料组成：醇醚磷酸酯5-10份，中和剂5-10份，螯合剂1-5份，助溶剂2-5份，抑泡剂5-10份，抑菌剂0.1-0.5份，余量为水，所述中和剂为碱性铵盐。

本发明主要利用配方中的醇醚磷酸酯作为弱酸，采用碱性铵盐作为中和剂进行中和反应得到核心成分为醇醚磷酸酯胺盐，该盐结合了P、N以及聚醚三大润滑优势，能够提供多种吸附方式。磷是润滑添加剂常用的活性元素，磷酸酯作为活性基团吸附在摩擦表面，在极压条件下，磷元素与摩擦表面发生化学反应形成无机膜；碱性铵盐的减摩抗磨性能优越，其胺基上氮原子的孤对电子与摩擦表面形成配位键，增强吸附作用；醇醚具有超低HLB值，润湿作用明显，能够迅速润湿摩擦表面，形成良好的润滑膜，与磷酸酯、胺基起到协同润滑的作用。

作为本发明的优选方案，所述醇醚磷酸酯选自月桂醇醚磷酸酯，异构十醇醚磷酸酯、异构十三醇醚磷酸酯、C8-C10脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯中的任意一种或多种组合。