[发明专利]辊道安装方法

说明书

本发明提供了一种辊道安装方法，包括以下步骤：A、制备两根支撑导轨和多根支撑立柱，支撑立柱固定在支撑导轨的下表面；B、制备模型柱，将模型柱插入安装孔内，在支撑导轨的上表面和下表面设置相互对称的定位槽；C、将支撑导轨下表面的定位槽分别对准模型柱，向下移动支撑导轨，使得模型柱上端进入定位槽内；D、在两支撑导轨上表面的定位槽内设置滑动板，将两支座的安装柱放在滑动板上，利用推移装置推动滑动板沿着移动至安装位置；E、利用千斤顶将辊道顶起，利用推移装置拉动支撑导轨向后移动，然后千斤顶将辊道下放。本发明不需要吊车或者行车，完成了对辊道的运输和安装，解决场地受限不能进行吊装的问题。

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，尤其是一种辊道安装方法。

背景技术

某工程要安装喷印辊道，如图1所示，每个喷印辊道包括3根辊子300，辊子300的两端安装在支座400上，支座400的下端设置有多个安装柱500。如图2所示，厂房为8.5米宽的短跨内，没有行车，地面已经完成了安装孔100和地脚螺栓200的施工，一般的吊车没有站位空间，因此，常用的行车和吊车都无法使用，难以将辊道运输至安装孔100处并将安装柱500安装到安装孔100内。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种辊道安装方法，在吊车和行车都无法使用的情况下快速完成辊道的运输和安装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：辊道安装方法，包括以下步骤：

A、根据辊道的运输距离制备两根合适长度的支撑导轨，根据地脚螺栓的高度制备多根支撑立柱，所述支撑立柱的高度大于地脚螺栓的高度，并将支撑立柱固定在支撑导轨的下表面；

B、制备至少4根模型柱，所述模型柱的断面形状和尺寸与安装孔的断面形状适配，并将模型柱插入安装孔内，每一侧至少有两个安装孔内插有模型柱，在支撑导轨的上表面和下表面设置相互对称的定位槽，定位槽的宽度等于安装孔的宽度；

C、将两支撑导轨下表面的定位槽分别对准两侧的模型柱，向下移动支撑导轨，使得模型柱上端进入定位槽内，支撑立柱的下端接触地面；

D、在两支撑导轨上表面的定位槽内设置滑动板，将辊道吊起，将两支座的安装柱放在滑动板上，利用推移装置推动滑动板沿着定位槽移动，将辊道输送至最前方的安装位置，使得辊道最前方的安装柱位于安装孔的正上方；

E、利用千斤顶将辊道顶起，利用推移装置拉动支撑导轨向后移动，然后千斤顶将辊道下放，安装柱自动进入安装孔中；如果安装孔中存在模型柱，先取出模型柱，再下放辊道；

F、重复步骤D和步骤E，完成剩余的辊道安装。

进一步地，所述支撑导轨为工字钢。

进一步地，所述支撑立柱为槽钢，支撑立柱焊接在支撑导轨的底部两侧，且支撑立柱的侧壁焊接有加强板。

进一步地，所述支撑导轨的前端套有定位套，所述定位套与支撑导轨滑动配合，且定位套上设置有与定位套螺纹配合的紧固螺钉，定位套的后端口的下表面设置有竖直的定位板；

步骤C之后，滑动定位套，直到定位板侧面与最前方安装孔的前侧壁位于同一平面后，旋紧紧固螺钉，将定位套固定在支撑导轨上；

步骤D中，当安装柱到达定位套的后端面时，滑动板停止移动。

进一步地，所述推移装置为液压缸。

进一步地，所述滑动板为槽钢，且滑动板的下表面设置有滚轮。

进一步地，所述模型柱包括下筒体、连接筒体和上筒体，所述连接筒体的下部位于下筒体内并与下筒体滑动配合，连接筒体的上端与上筒体一体成型，且上筒体的外形尺寸与下筒体的外形尺寸一致，所述下筒体和连接筒体侧壁设置有在竖直方向上均匀排列的定位孔，且下筒体和连接筒体通过定位销轴向定位。