[发明专利]一种无胶膜C型蜂窝夹层雷达罩及其制备装置、成型方法

说明书

本发明涉及一种无胶膜C型蜂窝夹层雷达罩及其制备装置、成型方法,该雷达罩制备装置包括若干个挡边和主体成型模具，若干个挡边可拆卸式固设于所述主体成型模具的边缘部位，能够保证雷达罩安装端口的精确性和安装端的厚度，缩短后续安装调试时间等特点，同时还保证雷达罩成型后的顺利脱模，其次，基于该装置的成型方法所制成的雷达罩，通过成型过程预处理，可保证无胶膜夹芯结构的雷达罩的一次性共固化成型质量，可有效减少成型工序，提高生产效率，节约成本，并且相比于二次胶接方式具有较低胶接质量风险，并在成型过程中，采用预浸料进行制备，满足雷达罩的强度、刚度及电性能要求，并能节约材料成本。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是涉及一种无胶膜C型蜂窝夹层雷达罩及其制备装置、成型方法。

背景技术

当前复合材料蜂窝夹层结构因其优越的力学性能和可设计型已广泛应用于航空航天领域。复合材料蜂窝夹层具有高比刚度度、比模量及优异的电性能大量运用于雷达罩系列产品。

近年来，随着对雷达罩的力学性能和电性能多重要求，C型蜂窝夹层结构成为一种即能有效保证雷达罩强度和刚度又能满足低介电损耗性能要求的优秀结构，是结构功能一体化设计和制造的经典实用案例。

蜂窝夹层结构工艺最初使用糊状胶，后来逐渐发展到各类胶膜，最后到无胶膜成型，结构的力学性能也大大提升。工艺方法有二次胶接、共胶接、以及共固化方法。针对复杂型面，已固化蒙皮与蜂窝型面匹配性很难达到要求，二次胶接方法的胶接面质量对雷达罩整体质量存在较大影响，且具有较大的胶接风险。而二次固化的方法工序较多，不利于成本控制，不利于雷达罩批量生产。

因此，发明人提供了一种无胶膜一次固化成型C型夹层结构雷达罩成型方法，以完成复杂的C型夹层结构雷达罩的制造，简化成型过程。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种无胶膜C型蜂窝夹层雷达罩及其制备装置、成型方法，通过预浸料以及制备装置，解决了具备复杂型面的雷达罩成型质量差，成型工艺复杂导致批量生产难，生产成本高的技术问题。

(2)技术方案

第一方面，本发明的实施例提出了一种无胶膜C型蜂窝夹层雷达罩，该雷达罩包括横向依次连接的实心区、过渡区和夹心区；其中，所述夹心区包括竖向依次连接的外蒙皮、外层蜂窝、中蒙皮、内层蜂窝和内蒙皮，且所述外蒙皮、中蒙皮和内蒙皮朝向实心区的一端和所述实心区连接。

进一步地(作为一种可选实施例、优选地等类似表述)，所述外蒙皮、中蒙皮和内蒙皮均采用低介电的玻璃布预浸料制成。

进一步地，所述实心区采用高强度玻璃布预浸料制成。

进一步地，所述外层蜂窝和所述内层蜂窝均采用Nomex纸蜂窝。

进一步地，所述过渡区采用发泡胶封装而成。

第二方面，提供了一种无胶膜C型蜂窝夹层雷达罩制备装置，该制备装置包括由主体成型模具以及若干个可拆卸式设置于主体成型模具边缘位置的挡边。

进一步地，所述主体成型模具的边缘位置开设有相应的定位孔。

进一步地，若干个所述挡边通过螺栓固设于主体成型模具边缘位置的定位孔。

第三方面，提供了一种采用第二方面的制备装置的成型方法，该方法包括：

步骤S1：制备前准备，即将主体成型模具和挡边进行清理，涂覆一定次数的脱模剂，待脱模剂晾干后，按照图纸在主体成型模具相应位置安装挡边；

步骤S2：制备材料的铺叠；

步骤S3：固化成型，将完成铺贴后的复合材料进行封装，封装后进行热压罐固化成型；