[发明专利]一种自动划格实验装置及方法

说明书

本发明提供一种自动划格实验装置及方法，其中该装置的固支夹持机构布置在划格的涂层表面，位置调节机构布置在固支夹持机构上。网格划格机构布置在位置调节机构上并且能够实现升降和90°旋转动作。胶贴撕扯机构和视觉检测系统设置在网格划格机构的两侧，处理单元分别与位置调节结构、网格划格机构、视觉检测系统和胶贴撕扯机构电性连接，处理单元内预设划格标准并且根据视觉检测系统获得的数据判定涂层附着力层级。本发明的装置及方法，通将传统的手工划格、手工胶带黏贴撕扯和人工判定涂层附着力层级的工艺改为智能化的工艺，划格精准规范，效率大大提升，便于追溯结果，确保现场实验结果的真实性。

技术领域

本发明涉及涂层附着力测试技术领域，具体涉及一种自动划格实验装置及方法。

背景技术

各类家电产品(包括空调、冰箱、洗衣机等)大量使用喷塑钣金件和油漆喷涂件等外观件。随着消费升级，消费者对外观件表面质量的要求也越来越严格。

通常，评价外观件的表面质量会考虑到涂层的色差、厚度的均匀性、有无流挂和有无气泡等。另外，表面质量还有一项重要指标就是涂层耐久性，其与涂层附着力强度相关。在实际生产制造过程中，涂层附着力主要参考标准为《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验》(以下简称《划格标准》，见图2)来进行划格实验操作和判定附着力的层级。

《划格标准》对划格采用的刀刃厚度、划格间距、划格条数、胶带粘性和胶带撕扯角度都有明确的要求。而实际划格往往是传统的手工刀片操作，此工艺过程通常为：选定划格面→手工划格→清理划痕表面→胶带黏贴→胶带撕扯→脱落面积比例判定→手工填写实验结果，其存在如下不足：

1)涂层划格不规范：a)划格间距不均匀：手工操作刀片在涂层表面划痕无法满足划格间距均匀，间距过小会导致涂层划格过程中意外脱落，影响涂层等级判定；b)划格数量不符合标准：《划格标准》通常要求采用6x6格或10x10格，实际存在6x8格等情况(具体见图1)；

2)人工判级不精确：《划格标准》中主要是依据涂层脱落面积的比例来进行不同等级的评定(具体见图2)，实际过程中主要是目视粗略判定，无法做到精确定量判定；

3)划格实验效率低下：从选定划格面→手工划格→清理划痕表面→胶带黏贴→胶带撕扯→脱落面积比例判定→手工填写实验结果，每个点位至少需要20分钟。对于部分压力容器产品存在不同方位累计约10处划格实验点位，导致油漆作业后检验停止点时间过长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动划格实验装置及方法，实现自动划格、自动判定涂层附着力层级和自动存储记录实验结果等功能，将传统的手工划格、手工胶带黏贴撕扯和人工判定涂层附着力层级的工艺改为智能化的工艺，划格精准100％规范，单个点位划格实验仅需60秒，效率大大提升，装置自动存储记录实验结果，便于追溯结果，确保现场实验结果的真实性。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种自动划格实验装置，包括固支夹持机构、位置调节机构、网格划格机构、视觉检测系统、胶贴撕扯机构和处理单元。其中，固支夹持机构布置在划格的涂层表面，位置调节机构布置在固支夹持机构上。网格划格机构布置在位置调节机构上并且能够实现升降和90°旋转动作。胶贴撕扯机构和视觉检测系统设置在网格划格机构的两侧，胶贴撕扯机构能够将胶带固定并实现对胶带的拉扯、按压和回收，视觉检测系统能够对划痕的间距和条数进行检测和对划格表面撕离胶带后的脱落面积进行检测。处理单元分别与位置调节结构、网格划格机构、视觉检测系统和胶贴撕扯机构电性连接，处理单元内预设划格标准并且根据视觉检测系统获得的数据判定涂层附着力层级。