[发明专利]一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法

权利要求书

1.一种高低温复合高密度陶瓷纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；

将所述浆料A与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到陶瓷纤维浆料；

所述陶瓷纤维甩丝棉的平均直径为3~5μm，平均长度为100~200mm；

所述陶瓷纤维喷吹棉的平均直径为2~4μm，平均长度为10~50mm；

所述高硅氧短切丝的长度为5~12mm；

所述耐火填充料选自白微硅粉、白泥、高岭土、苏州土、煤矸石细粉和氧化铝超细粉中的一种或几种；

所述陶瓷纤维甩丝棉与水的质量比为1.5%~2.5%；

所述陶瓷纤维甩丝棉与陶瓷纤维喷吹棉的质量比为1∶（1~3）；

所述纤维素纤维浆料的质量浓度为4%~6%；所述纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与陶瓷纤维甩丝棉的质量比为（0.08~0.12）∶1；

所述阳离子有机结合剂与浆料A中固体物的质量比为18%~22%；所述阴离子无机结合剂中的固体物与所述浆料A中固体物的质量比（0.8~1.3）∶（2.5~4.0）；

b）将氧化铝纤维与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料B；

将所述浆料B与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到氧化铝纤维浆料；

所述氧化铝纤维的平均直径为4~8μm，平均长度为100~200mm；

所述高硅氧短切丝的长度为5~12mm；

所述耐火填充料选自氧化铝超细粉和蓝晶石粉中的一种或几种；

所述氧化铝纤维与水的质量比为3%~5%；

所述氧化铝纤维与水混合打浆的时间为10~30 min；

所述纤维素纤维浆料的质量浓度为4%~6%；所述纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与氧化铝纤维的质量比为（0.08~0.12）∶1；

阳离子有机结合剂与浆料B中固体物的质量比为18%~22%；所述阴离子无机结合剂中的固体物与所述浆料B中固体物的质量比（0.8~1.3）∶（2.5~4.0）；

c）向立面成型模具中注入底层浆料后脱水，再注入上层浆料并脱水，然后进行压制，得到复合湿坯；

d）对所述复合湿坯进行干燥，得到高低温复合高密度陶瓷纤维板；

所述底层浆料为步骤a）所得陶瓷纤维浆料，所述上层浆料为步骤b）所得氧化铝纤维浆料；

或

所述底层浆料为步骤b）所得氧化铝纤维浆料，所述上层浆料为步骤a）所得陶瓷纤维浆料；

所述步骤a）和步骤b）没有顺序限制。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a）具体包括：

将陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆后，加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆，最后再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；

所述陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆的时间为5~10 min；加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆的时间为2~5 min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纤维素纤维浆料通过以下方式获得：将纤维素纤维原料与水混合打浆，得到纤维素纤维浆料；

所述纤维素纤维原料选自木浆纤维、废报纸和美废中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a）中，耐火填充料与浆料A中固体物的质量比为（4.0~5.5）∶（2.5~4.0）；

所述步骤b）中，耐火填充料与浆料B中固体物的质量比为（4.0~5.5）∶（2.5~4.0）。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阳离子有机结合剂为预糊化淀粉；

所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或几种；

所述阴离子无机结合剂选自硅溶胶、氧化铝溶胶和二氧化锆溶胶中的一种或几种。