[发明专利]刨花板干燥尾气处理工艺

权利要求书

1.刨花板干燥尾气处理工艺，其特征在于：其处理方法包括如下步骤：

(1)系统给水：首先对整个系统进行生产用水的供应，然后分支对风机叶轮及内腔进行冲洗清洁；

(2)烟气管道：将刨花板生产压机所产生的尾气经过压机烟湿烟囱通入干燥烟囱内经过三段式干燥处理；

(3)降温处理：经过干燥旋风后的烟气汇入一个风管，通过抽取冷却水池内侧的低温水对该风管内侧的高温烟气进行初步降温处理，随后以同样的方式抽取冷却水，重复进行二次、三次、四次的高压冷却喷淋降温；

(4)烟气除尘：经过多次降温后的烟气温度为60-75℃，该条烟气管路分流至两个滴水旋风内侧，使烟气与渣水混合物分离，渣水混合物流至双层除渣机，分流的烟气最终进入排气烟囱的内侧；

(5)初除渣处理：两个旋风除尘器内侧的液体渣质混合物以及排气烟囱内侧混合物均经过连接的管路排至双层除渣机中，双层除渣机可自动除除渣过滤，将渣子与水进行初步分离，排出淤泥至污泥废料仓，分离的水通过水泵抽取到絮凝池，其中水泵入口前段水管处增加自动絮凝剂添加罐，添加絮凝剂后的水通过多级搅拌流至气浮池，其中双层除渣机的排污水和溢流水经地面排水沟至絮凝池。

(6)固液分离：经过双层除渣机引出的水路经搅拌絮凝后通至气浮池使用，同时冷却水池的回流水通过回流泵再引一条管路进入溶气罐中，罐内的加压溶气水回流至气浮池的内侧；

(7)淤泥汇集：经絮凝和气浮的渣滓沉入池底，通过刮渣机在气浮池底来回刮渣，将沉底的淤泥汇集到气浮池的污泥槽内，然后通过污泥泵将污泥抽入污泥池。

(8)泥水分离：将抽到污泥池的淤泥通过潜水污泥泵抽取到沉降离心机，进一步将水、泥分离，然后连续将相对干度的泥排至污泥箱；

(9)冷却降温：将气浮池处理后的水通过水泵抽至方形冷却塔进行降温，水经冷却塔冷却后流至冷却水池，等待喷淋；

(10)循环喷淋：经过多次除渣和冷却的水通过循环泵进行风管的一、二、三、四级喷淋，降低烟气温度；

(11)湿静电除尘：经滴水旋风除尘和降温后的烟气通过引风机进入烟囱，进入烟囱为切向方向，烟囱主体内部设置湿静电除尘装置，通过高频恒流电源给烟囱主体内阴极线充电，当达到一定电压时，使之释放负电荷，通过释放的负离子捕捉烟气中细小的粉尘，使粉尘带上负电，而烟囱的主体为阳极板，带上负电的粉尘会吸附到阳极板上，再通过定时喷淋将附着在阳极板上的粉尘冲洗到气浮池，干净的烟气排至烟囱出口。

(12)排气烟囱：排气烟囱的外侧设置有轴流风扇，进行主动旋风冷却、补氧转换一氧化碳为二氧化碳；烟气中的氮氧化合物溶于水形成硝酸，通过与烟囱上层喷淋的氢氧化钠溶液中和，减少排入大气中的氮氧化合物，最后处理后的烟气排至外界。

2.根据权利要求1所述的刨花板干燥尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，在进入冷却水池前，预先将水通过冷却塔进行降温，且最终冷却水池中的水温为35-40℃。

3.根据权利要求1所述的刨花板干燥尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，用于三段处理的烟囱为三个，首先通入芯层干燥尾气烟囱，随后通入表层干燥尾气烟囱，最后再通入热能干燥前的烟气混合室排放烟囱(选项)。

4.根据权利要求3所述的刨花板干燥尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，芯层干燥尾气烟囱的设计排烟量为200000m³/h，温度：80-90℃，烟气浓度≤500mg/Nm³，表层干燥尾气烟囱的设计排烟量100000m³/h，温度：80-90℃，烟气浓度：500mg/Nm³，热能干燥前烟气混合室排放烟囱的排烟量不定，温度：450-700℃，烟气浓度：50mg/Nm³。

5.根据权利要求1所述的刨花板干燥尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，降温过程中，从冷却水池再引一条管路，同时人工通过发泡液调配罐进行发泡液制备，此条管路最终通至二次喷淋降温后的气体风管内，同时，在四次高压冷却喷淋降温后，仍需要进行发泡液喷淋操作。