[发明专利]一种输送带覆盖胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种输送带覆盖胶，其特征在于，所述输送带覆盖胶按照重量份数包括如下组分：聚氯乙烯20-30份，丁腈橡胶70-90份，增粘剂1-5份，阻燃剂1-55份和添加剂1-118份；

所述增粘剂包括脂肪烃石油树脂。

2.根据权利要求1所述的输送带覆盖胶，其特征在于，所述阻燃剂包括阻燃剂FRN-255、三氧化二锑或氯化石蜡中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述输送带覆盖胶中阻燃剂FRN-255的重量份数为1-3份；

优选地，所述输送带覆盖胶中三氧化二锑的重量份数为8-12份；

优选地，所述输送带覆盖胶中氯化石蜡的重量份数为36-40份。

3.根据权利要求1或2所述的输送带覆盖胶，其特征在于，所述添加剂包括补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、增塑剂或润滑剂中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求3所述的输送带覆盖胶，其特征在于，所述补强剂包括炭黑和/或氢氧化镁；

优选地，所述输送带覆盖胶中补强剂的重量份数为15-85份；

优选地，所述输送带覆盖胶中炭黑的重量份数为50-60份；

优选地，所述输送带覆盖胶中氢氧化镁的重量份数为15-25份；

优选地，所述促进剂包括二硫化二苯并噻唑和/或N-2-苯并噻唑次磺酰胺；

优选地，所述输送带覆盖胶中促进剂的重量份数为1-8份；

优选地，所述输送带覆盖胶中二硫化二苯并噻唑的重量份数为3-5份；

优选地，所述输送带覆盖胶中N-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量份数为1-3份；

优选地，所述硫化剂包括硫磺和/或氧化锌；

优选地，所述输送带覆盖胶中硫化剂的重量份数为1-8份；

优选地，所述输送带覆盖胶中硫磺的重量份数为1-2份；

优选地，所述输送带覆盖胶中氧化锌的重量份数为4-6份。

5.根据权利要求3或4所述的输送带覆盖胶，其特征在于，所述防老剂包括对苯二胺类防老剂；

优选地，所述对苯二胺类防老剂包括N-环己基-N'-苯基对苯二胺或N-异丙基-N'-苯基对苯二胺；

优选地，所述输送带覆盖胶中防老剂的重量份数为1-3份；

优选地，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯；

优选地，所述输送带覆盖胶中增塑剂的重量份数为5-10份；

优选地，所述润滑剂包括硬脂酸钡；

优选地，所述输送带覆盖胶中润滑剂的重量份数为2-4份。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将聚氯乙烯、丁腈橡胶、增粘剂、阻燃剂和添加剂按照重量份数搅拌混合，塑炼，硫化，压片成型，得到所述输送带覆盖胶。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述塑炼在双辊筒开炼机中进行；

优选地，所述塑炼的时间为20-30分钟；

优选地，所述双辊筒开炼机的前辊温度为150-155℃；

优选地，所述双辊筒开炼机的后辊温度为145-150℃。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述硫化在平板硫化机中进行；

优选地，所述压片成型前进行合膜；

优选地，所述合膜压力为3-5MPa；

优选地，所述压片成型的温度为160-170℃；

优选地，所述压片成型的压力为10-15MPa；

优选地，所述压片成型的时间为5-10分钟。

9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

将聚氯乙烯、丁腈橡胶、增粘剂、阻燃剂和添加剂按照重量份数搅拌混合，在前辊温度为150-155℃，后辊温度为145-150℃的双辊筒开炼机中塑炼20-30分钟后，在平板硫化机进行硫化，再在3-5MPa的压力下合膜，合膜后在160-170℃和10-15MPa的条件下压片5-10分钟成型，得到所述输送带覆盖胶。

10.一种根据权利要求1-5任一项所述的输送带覆盖胶在煤矿井下运输中的应用。