[发明专利]一种化工精馏塔

说明书

本发明公开了一种化工精馏塔，涉及化工生产技术领域；包括塔体、塔板、溢流管、重沸器、冷凝器、水泵、水箱、冷凝板和凝液板；所述冷凝板水平固接在塔体内部，所述冷凝板为空腔结构，内部为液体腔，所述冷凝板上设有多组均匀分布的冷凝通道，所述冷凝通道为上窄下宽的椎体，所述冷凝通道内部均匀固接多组导热棱；所述凝液板水平固接在塔体内部，且位于冷凝板上方，所述凝液板下方固接多组集液锥，所述集液锥的锥尖分别对应各冷凝通道，所述凝液板上在各集液锥之间设有多组贯穿的蒸汽孔。本净流态能够在塔体内初步过滤高沸点组分，减轻冷凝器的工作压力，加快循环速度，提高精馏效率。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

而精馏的过程，需要将混合物反复的加热蒸发、冷凝回流，如果需要提纯出大量的纯净物质，则需要反复多次的对同一批混合物反复提纯，常用的精馏方式冷凝提纯效率较低，生发后的混合物需要反复回流的次数也几多，造成大量的能量和时间的损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。设置初步冷凝装置，减少冷凝部分的时间和能耗，提高精馏的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工精馏塔，包括塔体、塔板、溢流管、重沸器、冷凝器、水泵、水箱、冷凝板和凝液板；所述塔体上从上到下依次设有蒸汽出口、凝液板、冷凝板、回流管、塔板、进料口、蒸汽管和出液管；所述冷凝板水平固接在塔体内部，所述冷凝板为空腔结构，内部为液体腔，所述冷凝板上设有多组均匀分布的冷凝通道，所述冷凝通道为上窄下宽的椎体，所述冷凝通道内部均匀固接多组导热棱；所述凝液板水平固接在塔体内部，且位于冷凝板上方，所述凝液板下方固接多组集液锥，所述集液锥的锥尖分别对应各冷凝通道，所述凝液板上在各集液锥之间设有多组贯穿的蒸汽孔。

作为本发明进一步的方案：所述塔体内部固接有多组塔板，所述塔板一侧固接有溢流管，所述溢流管上与塔板上表面相接的一端设有通槽，相邻两块塔板的溢流管位于塔体的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述塔体顶部固接有蒸汽出口，所述塔体底部固接有出液管，所述塔体中部侧壁上固接有进料口，所述出液管底部分别固接有残液出口和重沸管。

作为本发明再进一步的方案：所述重沸器上固接有重沸管和蒸汽管，所述蒸汽管固接塔体侧壁，所述蒸汽管位于最下层塔板下方，所述蒸汽管位于塔体底部液面上方。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽出口通过冷凝管连接冷凝器，所述冷凝器另一端设有冷凝出口，所述冷凝出口分别连接馏出液管和回流管，所述回流管固接塔体侧壁，所述回流管位于冷凝板下方、最上层塔板上方。

作为本发明再进一步的方案：所述塔板上设有多组均匀分布的通孔，所述通孔上方安装有浮阀。

作为本发明再进一步的方案：所述冷凝板两端分别固接连通冷凝板内腔的水管，所述水管穿过塔体侧壁，向外固接有水泵和水箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：