[发明专利]一种利用黄姜固废生产营养肥的工艺方法及其制备方法

说明书

本发明涉及一种利用黄姜固废生产营养肥的工艺方法，包括以下步骤：将黄姜固废进行蒸汽膨化，然后与草木灰、谷壳、茶枯饼按照5:2:1：0.3‑1的重量比进行混合，再通过添加黄姜废水、生石灰，将混合物料的水分含量调节为50‑70％，pH调节至6‑7，加复合发酵剂，进行好氧发酵，制得腐熟有机物料。将重量份数为腐熟有机物料70‑80份、尿素5‑10份、过磷酸钙3‑6份、硫酸钾4‑9份、中微量元素0.5‑2份、复合功能菌种0.01‑0.05份进行复配混合，通过粉碎、过筛、烘干、冷却等工艺步骤进行加工生产，进行包装即得到营养肥。该方法生产的营养肥安全性高、养分全面、肥料利用率高，并且具有防治土传病害的功效。

技术领域

本发明涉及营养肥技术领域，具体涉及一种利用黄姜固废生产营养肥的工艺方法。

背景技术

黄姜固废是利用黄姜提取皂素后剩余的纤维素残渣，由于皂素生产一般采取酸解工艺，生产一吨皂素约产生7-8吨残渣。皂素提取过程中仅提取了其中的有效物质，残渣中仍含有较多有机质，并且有一定含量的蛋白质及淀粉等物质，是很好的有机原料。公开号为CN1392120A的专利中描述了一种利用黄姜残渣生产农用肥的方法，直接将黄姜提取皂素后的残渣与碱性物质中和而成，工艺简单，但由于残渣未经过发酵，存在烧苗风险，并且利用率低，养分含量较低，功能较少。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种利用黄姜固废生产营养肥的工艺方法，采用该方法生产的营养肥安全性高、养分全面、肥料利用率高，并且具有防治土传病害的功效。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种利用黄姜固废生产营养肥的工艺方法，包括以下步骤：

将黄姜固废置于容器中，高压条件下维持一定时间后瞬时泄压对其进行蒸汽膨化，然后将膨化后的黄姜固废与草木灰、谷壳、茶枯饼按照5:2:1：0.3-1的重量比进行混合，再通过添加黄姜废水、生石灰，将混合物料的水分含量调节为50-70％，pH调节至6-7，加入由枯草芽孢杆菌、酵母菌、黑曲霉、哈茨木霉及纤维素酶、中性蛋白酶组成的复合发酵剂，进行好氧发酵，制得腐熟有机物料。

将重量份数为腐熟有机物料70-80份、尿素5-10份、过磷酸钙3-6份、硫酸钾4-9份、中微量元素0.5-2份、复合功能菌种0.01-0.05份进行复配混合，通过粉碎、过筛、烘干、冷却等工艺步骤进行加工生产，进行包装即得到营养肥。

优选地，所述黄姜固废、草木灰、谷壳、茶枯饼的重量比为5:2:1:0.5。

优选地，所述蒸汽膨化的工艺条件为，压力0.15Mpa条件下保持1-5min后进行瞬时泄压。

优选地，所述蒸汽膨化的工艺条件为，压力0.15Mpa条件下保持3min后进行瞬时泄压。

优选地，所述枯草芽孢杆菌、酵母菌、黑曲霉、哈茨木霉为微生态原粉制剂，有效活菌数分别为300亿/g、100亿/g、40亿/g、100亿/g，纤维素酶的酶活力为16000U/g，中性蛋白酶的酶活为50000U/g，枯草芽包杆菌、酵母菌、黑曲霉、哈茨木霉、纤维素酶、中性蛋白酶的重量比为5:1:0.5:0.5:0.1:0.05，该复合发酵剂添加量为物料重量的0.5％。

优选地，所述混合物料的水分含量为60％，采用堆条方式进行发酵，条垛长度为50米，堆条宽度2.5米，高度1.5米，当堆条温度超过65℃时进行翻抛，发酵时间20天，然后堆成高4米的料堆继续发酵后熟30天，即得到腐熟有机物料。

优选地，所述营养肥由以下重量份原料制备而成：腐熟有机物料75份、尿素7份、过磷酸钙4份、硫酸钾6份、中微量元素1份、复合功能菌种0.03份。

优选地，所述中微量元素为硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锌、钼酸钠、硫酸锰的组合物，各组分的重量比为3:1:0.8:0.2:0.5。