[发明专利]一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法，整平装置用于给玻璃罐晶盒的整个外表面上均匀的施加压力，包括整平压架、软垫物料层、弹簧压垫和千分尺，软垫物料层平行设置于第一整平板和第二整平板之间且任意相邻二个软垫物料层之间紧贴设有一个玻璃罐晶盒，最靠近第二整平板的软垫物料层与第二整平板紧贴设置，弹簧压垫紧贴设置于最靠近第一整平板的软垫物料层的外侧表面，千分尺设置于第一整平板上且其压力点位于弹簧压垫的中心点。本发明对玻璃液晶盒进行整平后，玻璃罐晶盒厚在设定范围内，从而使得‑30℃不出现真空气泡，70℃高温并无彩虹，LCD整个面积颜色比没改善前更均匀更一致。

技术领域

本发明属于液晶显示屏的生产制造技术领域，具体涉及一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法。

背景技术

现有LCD正平技术采用的是硅胶皮气囊整平方式，气压力通过硅胶皮再转移到玻璃上。因气囊采用橡胶类的聚合物制备，橡胶材料加应力后，应变因时间延长而不规则的在变动，故不能受控。因此，气囊压在玻璃灌晶盒的中心点到玻璃罐晶盒边的气囊压力在变化，即部分压力给气囊硅胶皮拉伸抵消部分压力，从而产生压力在玻璃罐晶盒边到玻璃罐晶盒中心呈现不均现象。而玻璃罐晶盒厚不均匀会产生以下问题：1、玻璃罐晶盒厚偏低在-30℃测试会出现真空气泡；2、玻璃罐晶盒厚偏高会产生70℃的严重高温彩虹。

因此，亟需一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，用于给玻璃罐晶盒的整个外表面上均匀的施加压力，包括整平压架、软垫物料层、弹簧压垫和千分尺，所述整平压架包括第一整平板、第二整平板和连接架，所述第一整平板和第二整平板相互平行设置，所述连接架连接于第一整平板和第二整平板之间，所述软垫物料层平行设置于第一整平板和第二整平板之间且任意相邻二个软垫物料层之间紧贴设有一个玻璃罐晶盒，最靠近第二整平板的软垫物料层与第二整平板紧贴设置，所述弹簧压垫紧贴设置于最靠近第一整平板的软垫物料层的外侧表面，所述千分尺设置于第一整平板上且其压力点位于弹簧压垫的中心点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架包括连接底板和至少一对连接侧板，所述连接底板水平设置且其两端连接于第一整平板和第二整平板之间，每对连接侧板的两端连接于第一整平板和第二整平板之间且位于连接底板的上方，每对连接侧板在连接底板的宽度方向间隔设置且该间隔距离与玻璃罐晶盒的宽度尺寸相同，所述软垫物料层、玻璃罐晶盒、弹簧压垫任一厚度方向的侧面紧贴设置于连接底板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧压垫的宽度尺寸与玻璃罐晶盒的宽度尺寸相同，所述弹簧压垫的高度尺寸小于玻璃罐晶盒高度尺寸 2-3mm。

作为本发明的一种优选技术方案，连接底板的长度＝50片玻璃灌晶盒的厚度+51片软垫物料层的厚度+弹簧压垫的厚度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧压垫内的弹簧对称等距矩阵排列，所述弹簧的中心点与弹簧压垫前后两个面板的中心点重叠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述软垫物料层为聚氨酯泡棉材料制备而成的。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明提供一种液晶显示屏盒厚弹簧整平方法，包括以下步骤：

S1、将玻璃灌晶盒的封口朝上，按软垫物料层、玻璃灌晶盒、软垫物料层的顺序由第二整平板至第一整平板方向排列，在最靠近第一整平板的软垫物料层的外侧表面上紧贴放置弹簧压垫，使得软垫物料层、玻璃灌晶盒、弹簧压垫三者紧贴；然后调节千分尺使其轻轻碰到弹簧压垫的正中心；

S2、计算出弹簧压垫内弹簧压缩力为0.25-0.55bar时要调节的弹簧压缩距离，该压缩距离为千分尺推动弹簧压垫的距离；