[发明专利]新型复合面料及其制备方法

权利要求书

1.一种新型复合面料，其特征在于，包括混纺基底内层、混合纤维外层、涂覆层组成，混合纤维外层的内表面连接在混纺基底内层上，混合纤维外层的外表面设有涂覆层；

混纺基底内层由腈纶纤维、涤棉纤维、蚕丝、竹纤维编织而成；

混合纤维外层由混合纤维编织而成，混合纤维的各原料的重量份数为：

聚氯乙烯树脂44-50份、偶氮二甲酰胺2-5份、芳香族二元酸间苯二甲酸3-9份、光稳定剂1-4份、次亚磷酸钠15-20份、磷酸三氯丙酯35-44份、有机硅改性丙烯乳酸液5-10份；

涂覆层的各原料的重量份数为：

薄荷10-16份、艾草8-12份、硬脂酸锌2-5份、色粉3-7份、邻苯二甲酸二异癸酯5-9份、二甲基硅烷2-5份。

2.根据权利要求1所述的新型复合面料，其特征在于：

所述混合纤维的各原料的重量份数为：

聚氯乙烯树脂44份、偶氮二甲酰胺2份、芳香族二元酸间苯二甲酸3份、光稳定剂1份、次亚磷酸钠15份、磷酸三氯丙酯35份、有机硅改性丙烯乳酸液5份；

所述涂覆层的各原料的重量份数为：

薄荷10份、艾草8份、硬脂酸锌2份、色粉3份、邻苯二甲酸二异癸酯5份、二甲基硅烷2份。

3.根据权利要求1所述的新型复合面料，其特征在于：

所述混合纤维的各原料的重量份数为：

聚氯乙烯树脂50份、偶氮二甲酰胺5份、芳香族二元酸间苯二甲酸9份、光稳定剂4份、次亚磷酸钠20份、磷酸三氯丙酯44份、有机硅改性丙烯乳酸液10份；

所述涂覆层的各原料的重量份数为：

薄荷16份、艾草12份、硬脂酸锌5份、色粉7份、邻苯二甲酸二异癸酯9份、二甲基硅烷5份。

4.根据权利要求1所述的新型复合面料，其特征在于：

所述混合纤维的各原料的重量份数为：

聚氯乙烯树脂49份、偶氮二甲酰胺4份、芳香族二元酸间苯二甲酸6份、光稳定剂3份、次亚磷酸钠17份、磷酸三氯丙酯41份、有机硅改性丙烯乳酸液9份；

所述涂覆层的各原料的重量份数为：

薄荷13份、艾草9份、硬脂酸锌3份、色粉5份、邻苯二甲酸二异癸酯8份、二甲基硅烷4份。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型复合面料的制备方法，其特征在于，该制备方法的步骤为：

a)将聚氯乙烯树脂、偶氮二甲酰胺、芳香族二元酸间苯二甲酸、光稳定剂、次亚磷酸钠、磷酸三氯丙酯、有机硅改性丙烯乳酸液按照配比进行混合，得到混合物一；

b)将混合物一进行挤压融合，挤压融合的温度为270-290℃；

c)把挤压融合后的混合物一进行拉丝后，得到混合纤维，再将混合纤维编织成混合纤维外层；

d)将薄荷、艾草、硬脂酸锌、色粉、邻苯二甲酸二异癸酯、二甲基硅烷按照配比进行混合，得到混合物二；

e)将混合物二加热到115-130℃后涂覆到混合纤维外层上；

f)最后将涂覆后的混合纤维外层挤压复合到混纺基底内层上，再经由辊轮对混纺基底内层、混合纤维外层、涂覆层进行压轧就得到该新型复合面料。

6.根据权利要求5所述的新型复合面料的制备方法，其特征在于：在步骤b)中，所述混合物一进行挤压融合的温度为282℃。

7.根据权利要求5所述的新型复合面料的制备方法，其特征在于：在步骤e)中，所述混合物二的加热温度为122℃。

8.根据权利要求5所述的新型复合面料的制备方法，其特征在于：所述混合纤维外层与混纺基底内层之间设有胶水层。