[发明专利]一种高效SCR脱硝催化剂制备工艺

说明书

本发明公开了SCR脱硝催化剂制备设备技术领域的一种高效SCR脱硝催化剂制备工艺，包括箱体，箱体左侧上端设有用于进料的进料管道，进料管道下端设有用于动力输出的气缸，气缸另一端且在箱体内部设有用于催化剂成形的模腔装置，模腔装置上端设有用于开关进料口的传动装置，模腔装置下端设有运送催化剂的卸料装置；气缸上还设有用于滑动模腔装置的滑动箱，且气缸设在滑动箱外端部，气缸上还设有用于推送卸料装置的推送装置；通过以上结构的设置可以解决普通切割设备在切割作业时，存在脱硝催化剂胚体切割处产生挤压，从而令脱硝催化剂胚体产生变形甚至堵塞多孔的问题。

技术领域

本发明涉及SCR脱硝催化剂制备设备技术领域，具体为一种高效SCR脱硝催化剂制备工艺。

背景技术

SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂(Catalyst)。产品制作过程中，需将混合好的原料进行挤出工序，再依次经过切割工序、覆膜工序、烘干处理工序。

现有技术中由于SCR脱硝催化剂挤出成形后为软体多孔结构，普通切割设备在切割作业时，存在脱硝催化剂胚体切割处产生挤压，从而令脱硝催化剂胚体产生变形甚至堵塞多孔的问题，使生产的催化剂精度和断面效果难以得到保证，从而导致产品合格率低下的问题。

基于此，本发明设计了一种高效SCR脱硝催化剂制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效SCR脱硝催化剂制备工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中由于SCR脱硝催化剂挤出成形后为软体多孔结构，普通切割设备在切割作业时，存在脱硝催化剂胚体切割处产生挤压，从而令脱硝催化剂胚体产生变形甚至堵塞多孔的问题，使生产的催化剂精度和断面效果难以得到保证，从而导致产品合格率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效SCR脱硝催化剂制备工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：首先通过压力机设备使混合后的原料挤压到模腔中；

步骤二：当模腔装置内原料挤压填实后，接着气缸启动，推送成形的催化剂使多于的料体通过与挡板挤压被截掉，并且触发传动装置关闭进料口，其次，反向抽出模体，并且触发电磁装置；

步骤三：接着通过传送带上固定设有的卸料装置使不通过切割二直接成形的催化剂运出模腔；

步骤四：最后通过气缸完成模体复位并且推送装置推送下一个卸料装置运动到模腔底部使模腔进行封闭，该设备完成一次循环；

其中所述步骤一、二、三、四中包括箱体，所述箱体左侧上端设有用于进料的进料管道，所述进料管道下端设有用于动力输出的气缸，所述气缸右端，且在箱体内挡板下端部设有用于催化剂成形的模腔装置，所述模腔装置上端设有用于开关进料口的传动装置，所述模腔装置下端设有运送催化剂的卸料装置；所述气缸上还设有用于滑动模腔装置的滑动箱，且气缸设在滑动箱外端部，所述气缸上还设有用于推送卸料装置的推送装置；工作时，现有技术中由于SCR脱硝催化剂挤出成形后为软体多孔结构，普通切割设备在切割作业时，会对脱硝催化剂胚体产生挤压效果，令胚体变形甚至堵塞多孔结构，使生产的催化剂精度和断面效果难以保证首先通过压力机设备使混合后的原料挤压到该模腔装置中；当模腔装置内原料挤压填实后，接着气缸启动，推送成形的催化剂使多于的料体被截掉，并且触发传动装置关闭进料口，其次，反向抽出模体，并且触发电磁装置；接着通过传送带上固定设有的卸料装置使成形的催化剂运出模腔；最后通过气缸完成模体复位并且推送装置推送下一个卸料装置运动到模腔底部使模腔进行封闭，该设备完成一次循环；本装置通过直接挤压成形，防止了因切割时挤压对脱硝催化剂胚体产生变形的问题产生，同时避免了堵塞多孔的问题，通过模具直接成形使生产的催化剂精度和断面效果得到了有效的保证，极大地提高了产品的质量(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。