[发明专利]一种不锈钢复合钢板的制备工艺

权利要求书

1.一种不锈钢复合钢板的制备工艺，其特征在于：该不锈钢复合钢板的制备工艺如下：

S1：制备：将原材料进行切割和打磨得到基层(1)和覆层(3)；所述基层(1)为碳钢材料制成，覆层(3)为不锈钢材料制成，再将打磨后的基层(1)通过酸洗去除表面的氧化皮；将基层(1)和覆层(3)靠近的一面通过砂轮打磨从而提升基层(1)和覆层(3)的粗糙度；

S2：复合：加热过程中，将基层(1)和覆层(3)靠近放置在传送口，使得基层(1)打磨的一面朝上，并在其上方覆盖有加强层(2)；所述加强层(2)为铝合金材料制成；使得加强层(2)一面与基层(1)的粗糙面接触，另一面与覆层(3)和粗糙面接触，再通过加热至700℃使得加强层(2)在基层(1)和覆层(3)之间融化，从而浸入不锈钢和碳钢粗糙的表面，此时通过压扎使得基层(1)和覆层(3)贴紧，进而经过冷却使得融化后的铝合金液体凝固；

S3：检测：将复合后的不锈钢复合钢板裁剪一部分作为样板，启动检测装置中的控制器控制一号电机(71)转动，一号电机(71)拉动钢丝(73)，使得两个夹紧机构(7)相互远离；二号电机(523)带动丝杆(521)转动，使得两个支撑台(6)相互远离，将样板放置在两个支撑台(6)的上表面，从而通过控制器控制一号电机(71)和二号电机(523)反向转动，使得支撑台(6)相互靠近，夹紧机构(7)恢复且夹紧机构(7)对样板进行夹紧；进而再控制液压缸(81)推动压杆(82)带动压块(83)与样板接触，并且液压缸(81)不断推动压块(83)将样板压至弯曲；通过检测该样板弯曲强度来判断不锈钢复合钢板是否达到要求；

其中，S3使用的检测装置包括支撑架(4)、底座(5)、支撑台(6)、夹紧机构(7)、液压机构(8)和控制器；所述支撑架(4)的截面形状为U型；所述底座(5)固连在支撑架(4)下方；所述支撑台(6)位于底座(5)上端，支撑台(6)的数量为两个，两个支撑台(6)对称分布在底座(5)上端，两个支撑台(6)上表面均开设有一号凹槽(61)；两个所述一号凹槽(61)靠近设置，一号凹槽(61)内滚动连接有滚柱；

所述夹紧机构(7)位于支撑台(6)的上方，夹紧机构(7)包括一号电机(71)、滚轮(72)、钢丝(73)、扭簧(78)、旋转杆(74)和夹板(75)；所述支撑台(6)的两侧通过扭簧(78)扭接有旋转杆(74)，另一端与夹板(75)的底端固连；所属夹板(75)位于支撑台(6)上方；所述滚轮(72)安装在支撑台(6)的两侧；所述一号电机(71)安装在底座(5)的两侧,一号电机(71)位于两个支撑台(6)之间；当控制器启动时，一号电机(71)能够拉动钢丝(73)从而带动旋转杆(74)同步转动，使得两个夹板(75)相互远离；所述钢丝(73)的一端与一号电机(71)的输出端连接，另一端绕过滚轮(72)与旋转杆(74)固连；

所述液压机构(8)位于夹紧机构(7)的上方，液压机构(8)与支撑架(4)上端固连，且液压机构(8)在水平方向上位于两个夹板(75)的中心处，液压机构(8)包括液压缸(81)、压杆(82)和压块(83)；所述液压缸(81)与支撑架(4)的上端固连；所述压杆(82)的一端固连在液压缸(81)，另一端安装有压块(83)；所述压块(83)的底端设置成半圆形曲面；所述控制器控制检测装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合钢板的制备工艺，其特征在于：所述底座(5)上方设有凸台(51)和丝杠滑块副(52)；所述凸台(51)与底座(5)固连；所述支撑台(6)滑动连接在凸台(51)上方；所述丝杠滑块副(52)包括丝杆(521)、光杆(522)和二号电机(523)；所述丝杆(521)和光杆(522)分别位于凸台(51)的两侧；所述支撑架(4)两侧壁上螺纹连接着丝杆(521)；所述丝杆(521)与两个支撑台(6)之间是螺纹连接，丝杆(521)两端螺纹相反设置；所述二号电机(523)与丝杆(521)的一端固连；所述支撑架(4)两侧壁上固连有光杆(522)；所述光杆(522)与两个支撑台(6)之间滑动连接。