[发明专利]一种复合打印机及其3D打印方法

说明书

本发明公开了一种复合打印机及其3D打印方法，属于3D打印技术领域，复合打印机包括机架、至少四台DLP光机、SLA料槽、打印网板、扫描振镜、激光发生器和控制器，DLP光机设于机架上；SLA料槽设于机架上，并位于DLP光机的下方；打印网板通过Z轴升降机构设于机架，Z轴升降机构带动打印网板沿SLA料槽的竖直方向移动；扫描振镜设置于机架上；激光发生器用于对打印网板上的打印层进行轮廓扫描。本方案中，通过将DLP光机的像素投影和SLA的扫描振镜和激光发生器的轮廓扫描相结合同时打印成型，可在正常的打印速度下，实现幅面成型大，大尺寸和小尺寸成型精度高、且后期收缩膨胀控制精度高，适应范围强。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种复合打印机及利用复合打印机的3D打印方法。

背景技术

现有的DLP打印机通过DMD芯片投影出高密度精细像素实现成型，DLP是(DigitalLight Processing”的缩写，即为数字光处理，也就是说这种技术要先把影像信号经过数字处理，然后再把光投影出来。)，但是同时受限与像素高密度高精度，所以成型幅面偏小；同时，由于其成型轮廓和边缘接收能量一致，所以成型物体切面偏大时，后期收缩膨胀比较严重。而现有的SLA(Stereo lithography Appearance的缩写，即立体光固化成型法)打印机，成型幅面较大；但是采用光斑扫描，光斑直径较DLP像素尺寸较大，成型精度偏低；其投影策略分为内部填充和轮廓扫描，且轮廓能量大于填充能量，成型物体切面偏大时，可有效加强并保持后期收缩膨胀较小。

发明内容

为此，本发明的实施例提供一种复合打印机，以解决现有的3D打印机，收缩膨胀严重，且成型精度低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的实施例提供如下技术方案：

根据本发明的实施例提供了一种复合打印机，包括：

机架；

至少四台DLP光机，所述DLP光机设置于所述机架上；

SLA料槽，所述SLA料槽设置于所述机架上，并位于所述DLP光机的下方；

打印网板，所述打印网板通过Z轴升降机构设置于所述机架上，且所述打印网板位于所述SLA料槽内，所述Z轴升降机构带动所述打印网板沿所述SLA料槽的竖直方向移动；

扫描振镜，所述扫描振镜设置于所述机架上，并位于所述SLA料槽上方；

激光发生器，所述激光发生器靠近所述机架设置，用于对所述打印网板上的打印层进行轮廓扫描；

控制器，所述控制器与所述DLP光机、所述Z轴升降机构、所述扫描振镜和所述激光发生器连接。

进一步地，所述DLP光机的数量为四台。

进一步地，所述扫描振镜设置于四台所述DLP光机之间。

进一步地，所述复合打印机还包括刮刀机构，所述刮刀机构设置于所述SLA料槽的顶部。

本发明的实施例还提供了一种利用复合打印机的3D打印方法，包括：

步骤S1，获取待打印产品成型数据文件；

步骤S2，根据获取的待打印产品成型数据文件进行切片处理，形成切片分层数据文件；

步骤S3，根据每层切片数据文件分别输出该层对应的投影平面数据文件和该层对应的轮廓数据文件；

步骤S4，将所述待打印产品成型数据文件、每层切片数据文件和该层对应的投影平面数据文件和该层对应的轮廓数据文件输入至复合打印机；