[发明专利]一种鞋面印花的加工工艺

权利要求书

1.一种鞋面印花的加工工艺，包括转印层，所述鞋面印花加工工艺包括以下步骤：

(1)将所述转印层进行高温定型预收缩处理，高温定型温度为150℃-250℃，加热时间为15s-50s；

(2)将花纹图案印刷在转印纸上，所述转印纸上设置有若干个挂钉孔，选取平板模具，所述平板模具上设置有若干个挂钉，所述平板模具上的各所述挂钉与所述转印纸上的各所述挂钉孔一一对应设置，将所述转印纸的各所述挂钉孔与所述平板模具上的各所述挂钉一一对应配合，从而将所述转印纸挂在所述平板模具上，且所述转印纸上的印有所述花纹图案的一面朝上；

(3)所述转印层上设置有若干个挂钉孔，所述转印层上的各所述挂钉孔与所述平板模具上的各所述挂钉一一对应设置；通过所述转印层上的各所述挂钉孔与所述平板模具上的各所述挂钉一一对应配合，从而将所述转印层挂在所述平板模具上并覆盖在所述转印纸之上，再将带有所述转印层和所述转印纸的所述平板模具进行热压加工处理，加热温度为150℃-250℃，加热时间为10s-50s，加热压力为30kg-70kg，使得所述转印纸上的所述花纹图案转移至所述转印层上的对应位置；

(4)将步骤(3)热压加工后的带有所述转印层和所述转印纸的所述平板模具进行冷压加工，冷却温度为5℃-20℃，冷却时间为10s-20s，压力为30kg-70kg，使得所述转印层上的所述花纹图案的色牢度高，冷压加工后将所述转印层取出备用，并去除所述转印纸；

(5)选取用于形成3D浮凸的鞋面模具，所述3D浮凸的位置与所述花纹图案的位置对应设置，所述鞋面模具包括下凹模和上凸模，所述下凹模上设置有若干个与所述转印层上的各挂钉孔一一对应的挂钉，所述上凸模上设置有若干个与所述下凹模上的各挂钉一一对应的挂钉孔；打开鞋面模具，将所述下凹模上各所述挂钉与所述转印层上的各所述挂钉孔一一对应配合，再将所述转印层挂在所述下凹模上，挂好所述转印层后将所述鞋面模具合模，并热压成型，合模压力为50kg-100kg，温度为150℃-250℃，加热时间为40s-80s，使得转印层上形成所述3D浮凸，对应设置的所述3D浮凸和所述花纹图案共同构成鞋面印花；

(6)将所述鞋面模具开模，并将步骤(5)中热压成型后的带有所述转印层的所述下凹模再放入冷压机中进行冷压加工，加工温度为5℃-20℃，时间为10s-30s，压力为40kg-60kg，冷压后制成带有所述鞋面印花的鞋面。

2.如权利要求1所述的一种鞋面印花的加工工艺，其特征在于：步骤(2)中所述花纹图案通过电雕版印刷或丝网印刷在所述转印纸上。