[发明专利]一种内孔定型套及其加工方法

说明书

本发明提供了一种内孔定型套及其加工方法，涉及定型模具技术领域。该内孔定型套包括由内至外依次设置的耐磨涂层、过渡涂层和外形结构涂层。内孔定型套的内径小于100mm且深度大于100mm。通过设置耐磨涂层使得内孔定型套内孔的耐磨性大幅度提高，同时，通过在耐磨涂层和外形结构涂层之间设置过渡涂层，一方面有利于提高耐磨涂层与外形结构涂层之间的结合力，另一方面还能够缓解耐磨涂层与外形结构涂层界面处的热应力，大大延长了内孔定型套的使用寿命。其加工方法包括：于基体的表面由内至外依次设置耐磨涂层、过渡涂层和外形结构涂层，再去除基体。该方法简单，易操作，较传统增材制造工艺明显节约了成本。

技术领域

本发明涉及定型模具领域，具体而言，涉及一种内孔定型套及其加工方法。

背景技术

注塑企业中，常用一类内径小且深的定型套模具。经过注塑机中加热加压的原料通过模具内孔，热量传递至定型套模具被外表面冷却水带走，导热性能良好的定型套模具能及时冷却定型。产品的外径由定型套模具的内孔尺寸决定。

目前该类定型套模具通常由黄铜材料制造，其虽然能够满足外表面导热性能良好的要求，但内孔表面耐磨性差，寿命一般在10天左右。大型注塑厂家，生产任务繁重，这种小且深的模具一般24小时生产，更换模具需停产，影响生产效率。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的之一包括提供一种带耐磨涂层的长寿命内孔定型套以解决上述技术问题。

本发明的目的之二包括提供一种上述内孔定型套的加工方法，该方法简单，易操作，成本低。

本申请可以这样实现：

第一方面，本申请提供一种内孔定型套，其包括由内至外依次设置的耐磨涂层、过渡涂层和外形结构涂层。

该内孔定型套的内径小于100mm且内孔定型套的长度大于100mm。

在可选的实施方式中，耐磨涂层为含有WC的金属陶瓷涂层。

在可选的实施方式中，耐磨涂层为WC-10Co-4Cr涂层。

在可选的实施方式中，耐磨涂层的厚度为0.15-0.2mm。

在可选的实施方式中，过渡涂层为NiCr涂层或NiAl涂层。

在可选的实施方式中，过渡涂层的厚度为0.05-0.1mm。

在可选的实施方式中，外形结构涂层为黄铜涂层。

第二方面，本申请提供上述内孔定型套的加工方法，包括以下步骤：于基体的表面由内至外依次设置耐磨涂层、过渡涂层和外形结构涂层，再去除基体。

在可选的实施方式中，耐磨涂层采用超音速火焰喷涂方式制备。

在可选的实施方式中，超音速火焰喷涂的工艺条件包括：氧气压力为1.4-2.1MPa，氧气流量为700-1300L/min，煤油压力为1.5-2MPa，煤油流量为15-28L/h。

在可选的实施方式中，过渡涂层采用等离子喷涂方式制备。

在可选的实施方式中，等离子喷涂的工艺条件包括：电压为25-60V，电流为500-1000A。

在可选的实施方式中，外形结构涂层采用冷喷涂方式制备。

在可选的实施方式中，冷喷涂的工艺条件包括：氮气或者氦气作为工作气体，气体压力为3-5MPa，枪室气体温度为300-1000℃。

在可选的实施方式中，去除基体包括采用机械方式去除内孔定型套预设尺寸以外的基体部分以及与耐磨涂层连接的大部分基体，再采用化学试剂溶解与耐磨涂层连接的剩余基体部分。