[发明专利]一种HRB500E细晶高强抗震防锈蚀钢筋的生产方法

权利要求书

1.一种HRB500E细晶高强抗震防锈蚀钢筋的生产方法，其特征在于包括转炉冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、方坯连铸、钢坯加热、轧制、冷却工序，具体工序包括：

A、转炉冶炼：将铁水、废钢及生铁加入转炉中进行顶底复合吹炼，并按常规量加入石灰、白云石、菱镁球造渣，控制终点碳含量0.08～0.12wt%，出钢温度1620～1660℃；出钢前向钢包底部加入石灰和精炼渣进行渣洗，出钢时采用全程底吹氩工艺；

B、脱氧合金化：将A工序冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入硅钙钡、硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁、钒氮合金，至钢包中钢水量达到3/4时加完；

C、LF炉精炼：将B工序结束后的钢水吊至LF炉采用小氩量吹氩，然后下电极化渣，控制渣碱度为5.0～7.0，之后将钢水温度加热至1540～1550℃喂入硅钙线，喂线结束后采用小氩气量对钢水进行软吹氩，然后加入钢水覆盖剂，完成精炼，得到成分如下的钢水：

C:0.21～0.24 wt%、Si:0.48～0.54 wt%、Mn:1.34～1.40wt%、S≤0.035wt%、P≤0.025wt%、Cr:0.230～0.245wt%、Ni:0.080～0.100wt%、V: 0.100～0.112wt%，其余为Fe及不可避免的杂质；

D、方坯连铸：将C工序得到的中间包在温度为1535～1545℃，拉速为2.3～2.5m/min及结晶器电磁搅拌的条件下，将钢水浇铸成钢坯；

E、钢坯加热：将D工序得到的钢坯以600～650℃的热装温度，在微正压的加热炉炉膛内加热至990～1020℃；

F、轧制：将E工序加热后的钢坯，以980～1010℃的开轧温度及1000～1020℃的终轧温度，采用平/立交替轧制：

G、冷却：将F工序终轧后的钢材空冷，然后经定尺剪切，然后打捆堆冷得到HRB500E细晶高强抗震防锈蚀钢筋。

2.根据权利要求1所述HRB500E细晶高强抗震防锈蚀钢筋的生产方法，其特征在于所述A工序中的铁水成分为：C:4.0～5.0wt%、Si:0.30～0.55wt%、Mn:0.30～0.60wt%、P:0.080～0.120wt%、S≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的杂质；废钢的成分为：C:0.12～0.20wt%、Si:0.15～0.35 wt%、Mn:0.35～0.65wt%、P:0.025～0.040wt%、S:0.025～0.040wt%，其余为Fe及不可避免的杂质；生铁的成分为：C:3.0～3.5wt%、Si:0.30～0.55 wt%、Mn:0.40～0.65wt%、P:0.060～0.100wt%、S:0.030～0.050wt%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述铁水、废钢及生铁分别按930～940kg/t_钢、100～115kg/t_钢、30～40kg/t_钢的量加入转炉。

3.根据权利要求2所述HRB500E细晶高强抗震防锈蚀钢筋的生产方法，其特征在于所述A工序中出钢前钢包底部以2.0kg/t_钢的量加入石灰和以1.0kg/t_钢的量加入精炼渣进行渣洗，出钢时采用30～50NL/min的流量全程底吹氩工艺。

4.根据权利要1、2或3所述HRB500E细晶高强抗震防锈蚀钢筋的生产方法，其特征在于所述B工序中硅钙钡按2.0kg/t_钢、硅铁按6.75～7.92kg/t_钢、高碳锰铁按18.25～19.20kg/t_钢、高碳铬铁按4.25～4.85kg/t_钢、镍铁按3.40～4.45kg/t_钢、钒氮合金按1.34～1.51kg/t_钢加入钢包。