[发明专利]一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法

说明书

本发明公开一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法，所述大倾角涡轮生产工艺主要包括模具设计、模具制作、浇注成型、初品脱模和成品修整，这五个步骤，来对大倾角涡轮进行生产，该生产工艺，通过将大倾角涡轮一分为二，从而在两组独立模具的浇注成型中，来各自生产涡轮所用组件，且在分体式涡轮组件成型后，通过定位销将涡轮组件内进行整合，来达到大倾角涡轮的组合使用目的，该组合方式，可大范围避免传统一体式大倾角涡轮在脱模时，因涡轮叶片的倾角度数过大，所导致的脱模困难问题，同时可在单一组件出现损坏时，对相应组件进行模块化更换，来达到节省整体涡轮更换时，所引发的更换成本高问题。

技术领域

本发明属于涡轮生产相关技术领域，具体涉及一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法。

背景技术

涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。

现有的大倾角涡轮生产工艺存在以下问题：由于目前模具以及脱模工艺的限制，导致性能优越的大交叉涡轮，无法批量应用到生产中，针对上述情况，结合模具设计、制作及产品脱模，提出多模具组合开模方式，将大交叉涡轮应用到大批量的生产中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大倾角涡轮生产工艺及其安装方法，以解决上述背景技术中提出由于目前模具以及脱模工艺的限制，导致性能优越的大交叉涡轮，无法批量应用到生产中，针对上述情况，结合模具设计、制作及产品脱模，提出多模具组合开模方式，将大交叉涡轮应用到大批量的生产中。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大倾角涡轮生产工艺，所述大倾角涡轮生产工艺主要包括模具设计、模具制作、浇注成型、初品脱模和成品修整。

优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中模具设计的操作步骤如下：

步骤一：基于组合式涡轮生产需求，将大倾角涡轮生产用模具细分为两组独立模具；

步骤二：整理好设计数据，根据塑件的2D图样、3D造型结构，对塑件产品的结构、形状、装配尺寸进行确认；

步骤三：确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列；

步骤四：确定浇注系统类型进行模流分析,确定浇口形式、部位及数目。

优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中模具制作的操作步骤如下：

步骤一：基于生产所需，对设计后两组独立模具进行加工；

步骤二：采用数控机床对模具原料进行预处理，且在处理后，对细节部位进行精雕、线切割等加工步骤。

优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中浇注成型的操作步骤如下：

步骤一：将涡轮生产用熔融液态物料自浇注口处，缓慢倾倒至已备好的模具型腔中；

步骤二：浇注后对模具进行冷却，靠液态材料的化学或物料聚合原理，使得熔融液态物料在模具型腔内进行快速固化。

优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中初品脱模的操作步骤如下：

步骤一：通过橡胶锤敲击模具，使得敲击中所产生的震动，来将成型后的初品自模具内进行分离；

步骤二：分离后通过打开模具，来将初品自模具内进行剥离操作。

优选的，所述大倾角涡轮生产工艺中成品修整的操作步骤如下：

步骤一：基于边沿打磨装置，对成型初品的边沿进去毛刺处理；

步骤二：基于表面抛光装置，对成型初品的表面进行抛光处理。