[发明专利]一种调温抗菌防蚊纱线、织物及其制备方法

权利要求书

1.一种调温抗菌防蚊纱线，其特征在于，包括：

芯纱，所述芯纱为水溶性防蚊长丝，其内部及表面设置有呈海岛型分布的防蚊微胶囊；所述水溶性防蚊长丝由以下质量百分比的原料制成：聚乙烯醇12～18％，防蚊微胶囊8～14％，交联剂1～3％，余量为水；

包覆纤维，所述包覆纤维由相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成，其呈螺旋状缠绕包覆于所述芯纱外表面；

其中，所述芯纱的质量百分比含量为20～30％，余量为所述包覆纤维。

2.根据权利要求1所述的调温抗菌防蚊纱线，其特征在于，所述水溶性防蚊长丝的水溶温度为20～60℃。

3.根据权利要求2所述的调温抗菌防蚊纱线，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为1000～1800、醇解度为60～90％；

所述交联剂为碳酰胺。

4.根据权利要求1所述的调温抗菌防蚊纱线，其特征在于，所述相变调温纤维和所述抗菌涤纶纤维的质量比为1:1。

5.一种调温抗菌防蚊织物，其特征在于，由如权利要求1～4中任一项所述的调温抗菌防蚊纱线纺制而成，其平方米质量为150～170g/m²；

所述调温抗菌防蚊纱线为单纱，所述调温抗菌防蚊纱线的线密度为23.6～29.5tex。

6.一种调温抗菌防蚊织物的制备方法，其特征在于，包括：

将聚乙烯醇与水混合，搅拌一段时间至溶解后，加入防蚊微胶囊与交联剂后，再次搅拌得到水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液；其中，所述聚乙烯醇的质量百分比含量为12～18％，所述防蚊微胶囊的质量百分比含量为8～14％，所述交联剂的质量百分比含量为1～3％，余量为水；

将所述水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液脱泡处理后输送到湿法纺丝设备中，在氮气的压力下经喷丝头喷出后经凝固浴和水洗浴成型，得到初生纤维长丝；

对所述初生纤维长丝依次进行热牵伸、上油、烘干、卷绕和打包操作，得到水溶性防蚊长丝，其水溶温度为20～60℃；

将所述水溶性防蚊长丝作为芯纱，并将由质量比为1:1的相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成的包覆纤维包覆于所述芯纱外表面，得到调温抗菌防蚊纱线；其中，所述芯纱的质量百分比含量为20～30％；

将所述调温抗菌防蚊纱线依次进行整经、穿筘、织造和修布整理操作，得到坯布织物；

将所述坯布织物依次进行水洗、拉幅干定型、预缩和打卷操作，得到调温抗菌防蚊织物，其平方米质量为150～170g/m²。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在得到水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液的步骤中，所述聚乙烯醇的聚合度为1000～1800、醇解度为60～90％；所述交联剂为碳酰胺；

所述聚乙烯醇与水混合后的反应温度为80～95℃，并按照200～400转/分钟的搅拌速度搅拌3～5小时，加入所述防蚊微胶囊与所述交联剂后再次搅拌0.5～1小时。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在得到初生纤维长丝的步骤中，所述湿法纺丝设备中的保温水温为90～95℃，所述水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液依次经过计量泵和过滤网后再经所述喷丝头喷出，所述喷丝头的孔径为0.05～0.12mm。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在得到初生纤维长丝的步骤中，所述水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液经喷丝头喷出后经所述凝固浴形成所述初生纤维长丝，所述凝固浴为质量分数为25～35％的硫酸钠和1～3％的甘油形成的混合溶液，其温度为10～50℃，且所述凝固浴的温度始终比所述水溶性防蚊长丝的水溶温度低5～10℃；

所述初生纤维长丝经所述水洗浴去除表面残留物，所述水洗浴为质量分数为2～4％的氯化钡溶液，其温度为5～15℃。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在得到调温抗菌防蚊织物的步骤中，水洗操作的温度为40～80℃，拉幅干定型操作的温度为150～170℃。