[发明专利]人工制砂过程气力脱粉工艺

说明书

本发明提供了一种人工制砂过程气力脱粉工艺，包括如下步骤：粗碎脱泥，将原料粗碎后通过脱泥筛进行脱泥处理；含水率检测；中碎、细碎后筛分，筛分的粗料返回中碎或细碎工艺，细料进入石粉脱离工艺；石粉脱离，气流将砂料打散，并将石粉带出，砂料在惯性的作用下分离，在重力的作用下从腔体底部下落至出料口；气粉分离，带有石粉的气流进入分离室做涡流运动，在涡流产生的离心力的作用下，石粉颗粒与气体分离。本发明操作便捷，占地面积小；实现了将人工砂中多余的石粉分离，提高了人工砂的质量；避免了石粉附带砂料随雨水流失，建筑现场后续采用喷水、喷雾除尘，节约了资源。

技术领域

本发明涉及人工制砂技术领域，具体涉及一种人工制砂过程气力脱粉工艺。

背景技术

由于人工砂内含有石粉，在建筑场地难以根据需要对骨料-粉料比例进行调节。另外，堆放时，为了避免扬尘，需定期对人工砂进行喷水、喷雾等防尘处理，造成水资源浪费，而在缺水地区，喷水、喷雾防尘成本高，难度大，在多雨地区，则由于石粉的存在，容易发生砂料流失的情况，因此有时往往需要单独设置料仓储存砂料，不能灵活地进行建筑现场布置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种人工制砂过程气力脱粉工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的人工制砂过程气力脱粉工艺，包括如下步骤：

步骤一、粗碎脱泥，将原料粗碎后通过脱泥筛进行脱泥处理，脱泥后储存在半成品料仓；

步骤二、含水率检测，保证流入中碎、细碎的骨料半成品含水率不超过2％；

步骤三、中碎、细碎，中碎和细碎后均进行筛分，筛分的粗料返回中碎或细碎工艺，细料进入石粉脱离工艺；

步骤四、石粉脱离，筛分的细砂料流入一封闭腔体，采用风机向腔体内通入气流，气流从下向上运动，将砂料打散，气流在腔体上部做90°～150°转向运动，砂料在惯性的作用下分离，在重力的作用下从腔体底部下落至出料口，然后运送至成品料仓，石粉被气流带出；

步骤五、气粉分离，带有石粉的气流进入分离室，在分离室内做涡流运动，在涡流产生的离心力的作用下，较重的石粉颗粒与气体分离，在重力的作用下落出，通过机械或气力输送至灰罐储存，气体转向流出分离室。

所述步骤一、粗碎脱泥采用筛网为5mm*5mm～15mm*15mm的脱泥筛，先用筛网为5mm*5mm的脱泥筛试运行，石料过筛后取样检测含泥量，若脱泥量不满足工艺需求则向上微调筛网尺寸，再次试运行，直至脱泥量满足工艺需求。

所述步骤二、含水率检测具体为，对骨料取样后，先称取骨料重量，烘干后再称取烘干骨料重量，含水率＝(骨料重量-烘干后骨料重量)/骨料重量。

所述步骤二、含水率检测，当含水率超过2％时，将骨料返回半成品料仓堆存脱水。

所述粗碎采用颚式破碎机进行，中碎采用圆锥破碎机HP400进行，细碎采用圆锥破碎机HP300进行。

所述步骤四、石粉脱离，采用选粉机进行。

所述步骤四、石粉脱离还包括，对出料口胶带上的砂料进行石粉检测，当石粉量高于工艺需求时，增大风机风速，再次对出料口胶带上的砂料取样检测，直至石粉量满足工艺需求。

所述石粉检测具体为，定长度地在胶带上抽取砂料，用筛网将石粉与砂料筛分分离，分别称取石粉重量和取样总重量，从而计算石粉含量。

所述步骤五、气粉分离还包括，流出分离室的气体进入除尘器，除尘器的石粉通过机械或气力输送至灰罐储存，除尘器的气体出口接风机入口，在风机负压的作用下为气体提供动能。

所述分离器、除尘器为旋风分离器，分离器、除尘器相互串联，形成两级串联的旋风分离器。