[发明专利]一种复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材及其制备方法在审
申请号: | 202011556435.6 | 申请日: | 2020-12-29 |
公开(公告)号: | CN112724553A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 马青赛;朱山宝 | 申请(专利权)人: | 苏州奥凯高分子材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L33/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/26;C08K5/12;C08K5/58 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 | 代理人: | 李丹 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 改性 碳酸钙 含量 硬质 pvc 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材,其特征在于:按重量份计包括如下组分:
PVC树脂80~100份,
碳酸钙30~80份,
复合改性剂3.5~10份,
热稳定剂1~3份,
增塑剂1~2份,
脂肪酸酯0.1~0.6份;
其中,所述复合改性剂为丙烯酸酯类核壳高聚物与双核偶联剂以一定的重量比例组成。
2.根据权利要求1所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材,其特征在于:所述丙烯酸酯类核壳高聚物与双核偶联剂复合的重量比例为:1~4:6~8;所述热稳定剂为硫醇甲基锡;所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
3.根据权利要求2所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材,其特征在于:按重量份计包括如下组分:
PVC树脂100份,
碳酸钙50~80份,
丙烯酸酯类核壳高聚物3~5份,
双核偶联剂0.8~1.3份,
硫醇甲基锡2份,
对苯二甲酸二辛酯1份,
脂肪酸酯0.4~0.5份。
4.根据权利要求3所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材,其特征在于:按重量份计包括如下组分:
PVC树脂100份,
碳酸钙50份,
丙烯酸酯类核壳高聚物3份,
双核偶联剂0.8份,
硫醇甲基锡2份,
对苯二甲酸二辛酯1份,
脂肪酸酯0.4份。
5.根据权利要求3所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材,其特征在于:按重量份计包括如下组分:
PVC树脂100份,
碳酸钙80份,
丙烯酸酯类核壳高聚物5份,
双核偶联剂1.3份,
硫醇甲基锡2份,
对苯二甲酸二辛酯1份,
脂肪酸酯0.5份。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)准备原料:按上述重量份称取各原料,备用;
2)热混:将步骤1)中称取的各原料投入的热混机中热混,获得热混料;
3)冷混:将步骤2)中热混获得的热混料缓慢均匀地导入冷混机中进行冷混,获得冷混料;
4)熟化:将步骤3)中冷混获得的冷混料,静置一段时间,让其熟化,获得熟化料;
5)挤出:将步骤4)中熟化后的熟化料送入螺杆挤出机中进行挤出,获得PVC预成型片材;
6)冷却:将步骤5)中挤出的PVC预成型片材用冷风机冷却,即获得ACE改性抗冲增韧透明硬质PVC片材。
7.根据权利要6所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材制备方法,其特征在于:步骤2)中,所述热混各原料投入的热混机的顺序为:1/2重量份的PVC树脂→1/2重量份的丙烯酸酯类核壳高聚物→1/2重量份的碳酸钙→1/2重量份的双核偶联剂→脂肪酸酯,混合10-20min后再加入→1/2重量份的PVC树脂→1/2重量份的丙烯酸酯类核壳高聚物→1/2重量份的碳酸钙→1/2重量份的双核偶联剂→对苯二甲酸二辛酯→硫醇甲基锡;热混的温度控制为105-115℃,热混的时间为20-40mim。
8.根据权利要6所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述热混料导入冷混机中的时间控制在10-15min;冷混温的温度控制为40-55℃,冷混的时间为20-45 min。
9.根据权利要6所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材制备方法,其特征在于:步骤4)中,所述熟化,静置的时间为6-7h,静置熟化的温度为25-35℃。
10.根据权利要6所述的复合改性碳酸钙含量高的硬质PVC片材制备方法,其特征在于:步骤5)中,所述挤出的转速为32-40r/min,螺杆挤出机是的模口温度为185-195℃,模口连接器温度为180-205℃。
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