[发明专利]一种300M异形模锻件成型方法

说明书

本发明属于锻造技术领域，涉及一种300M异形模锻件成型方法，所述方法为：步骤一、制坯1火：使用工装制坯，加热温度按1100℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量30％～45％；步骤二、模锻两火成型：第1火加热温度按1080℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～50％；第2火加热温度按1050℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～30％；本发明的方法通过对每一火次加热规范、变形量的调整控制，保证了锻后组织符合技术要求。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，涉及一种300M异形模锻件成型方法。

背景技术

300M，全称：40CrNi2Si2MoVA。是美国国际镍公司于1952年研制的一种低合金超高强度钢，已经成为世界上强度最高、综合性能最好、应用最广泛和声誉最好的起落架用钢。它的力学性能具有强度高、横向塑性高、断裂韧性高、疲劳性能优良及抗腐蚀性能好等优点。

300M钢高温塑性好，锻造成型性好，但在锻造过程中易产生粗晶缺陷。晶粒度是控制力学性能控制的重要手段之一，粗晶的产生会引起锻件综合性能的显著降低。因此300M钢零件锻造常规采取1火锻造成形，本发明涉及的零件结构形状是属于不但有封闭筋、薄板、高台，且两头尺寸小，中间尺寸大的异形模锻件(见示意图1)，常用于导弹上挂钩、炸弹挂钩、吊钩等。常规锻造时①此零件模锻成形困难②满足成形但是锻后理化结果不稳定。

发明内容

本发明的目的是：提供一种300M异形模锻件成型方法，解决因模锻件形状特殊需要多火次锻造引起的粗晶、力学性能不合格的问题。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种300M异形模锻件成型方法，所述方法包含以下步骤：

步骤一、制坯1火：

使用工装制坯，加热温度按1100℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量30％～45％；

步骤二、模锻两火成型：

第1火加热温度按1080℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～50％；

第2火加热温度按1050℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～30％。

所述工装为胎模，包括：上模和下模，所述上模的型腔和所述下模型腔组成一个截面为异形的预设形空腔；所述上模的型腔形状、下模的型腔形状均与所述异形模锻件外形相匹配。

优选地，步骤一加热系数为0.5min/mm。

优选地，步骤一变形量为40％。

优选地，步骤二第1火中加热系数为0.5min/mm；变形量45％。

优选地，步骤二第2火中加热系数为0.5min/mm；变形量28％。

本发明的有益效果是：

本发明通过专用工装的设计、使用，保证了毛坯一致性，从而保证了模锻件成型。通过对每一火次加热规范、变形量的调整控制，保证了锻后组织符合技术要求。组织晶粒度达到5级或5级以上，性能数据达到表1数值要求。

表1

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施的技术方案，下面将对本发明的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明涉及的异形件的示意图，其中，图1(a)为左视图，图1(b)为主视图，图1(c)为右视图；