[发明专利]GH901涡轮盘锻件的热处理方法在审
| 申请号： | 202011557008.X | 申请日： | 2020-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN112779385A | 公开（公告）日： | 2021-05-11 |
| 发明（设计）人： | 苏灵锐;姚彦军;唐军;蒲光 | 申请（专利权）人： | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D1/18 | 分类号： | C21D1/18;C21D11/00;C21D9/32 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心 11008 | 代理人： | 孟庆浩 |
| 地址： | 713801 陕西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | gh901 涡轮 锻件 热处理 方法 | ||
1.GH901涡轮盘锻件的热处理方法，其特征在于：所述方法采用三台阶加热热处理，在入炉热处理和冷却两个环节中均采用低温温度恒定升温至高温变频加热的保温控制方法。
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：所述方法包含以下步骤：
第一步：固溶：
锻件入电炉按温度≤700℃入炉，以80～100℃/h升温至850±10℃，保温90±9min，再升温至1000±10℃，保温90±9min，再升温至1090±10℃，均热60±6min，保温180±15min后出炉冷却；
第二步：一次沉淀：
锻件入电炉按温度≤690℃入炉，以80～100℃/h升温至750±5℃，保温90±9min，再升温至775±5℃，保温240±15min后出炉冷却；
第三步：二次沉淀：
锻件入电炉按温度≤600℃入炉，以80～100℃/h升温至690±5℃，保温180±15min，再升温至715±5℃，保温24±0.25h后出炉冷却。
3.根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于：步骤一中冷却采用水冷+空冷。
4.根据权利要求3所述的热处理方法，其特征在于：水冷时间≥20min。
5.根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于：步骤二中冷却采用散开空冷。
6.根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于：步骤三中冷却采用散开空冷。
7.根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于：还包括最后对锻件进行理化测试的步骤。
8.根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于：经所述方法处理后，锻件的性能指标为：
室温拉伸：抗拉强度≥1130MPa，屈服强度≥810MPa，延伸率≥9％。
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