[发明专利]一种提高1Cr17Ni2冲击性能的锻造方法

说明书

本发明属于材料加工领域，涉及一种提高1Cr17Ni2冲击性能的锻造方法，所述的方法对1Cr17Ni2原材料进行中温回火，回火温度为515℃～520℃；后再上锤改锻，然后进行退火，表面加工后成型锻造，最后进行热处理；自由锻锤生产坯料时，要求1～2火完成，锻造时不许延长保温时间，每锻造炉次锻造时间控制在45min之内；其中镦拔改锻时变形量为30％～35％，镦拔次数：2～3次。本发明的锻造方法，使晶粒度和力学性能的达到预期的要求，提高1Cr17Ni2钢锻件的组织可靠性。

技术领域

本发明属于材料加工领域，涉及一种提高1Cr17Ni2冲击性能的锻造方法，具体涉及一种提高1Cr17Ni2锻件胎模锻造中文回火冲击数值的锻造方法。

背景技术

1Cr17Ni2钢在航空上一般应用在潮湿介质的承力件或转动件上，使用上，对锻件抗拉和冲击性能要求高，但是，在锻造过程中，锻造温度和加热次数对其数值影响均明显。在常规锻造方法为：下料-锻荒-胎模锻造-热处理，锻荒和胎模锻造在1火次内完成，对锻件进行理化检测；常规处理后对锻件抗拉和冲击性能(30J左右)达不到使用要求(要求性能指标为：≥39J)。因此选择合理的锻造方法对该材料组织及性能影响至关重要。特别是异形自由锻件增加火次造成锻件局部空烧，影响理化性能明显，造成锻件大量不合格产生。

发明内容

本发明的目的是：提供一种提高1Cr17Ni2冲击性能的锻造方法，通过热处理来改善原材料原始组织，用锻造的方法来满足锻件设计要求合理的锻造成型方案，得到合格稳定的冲击性能指标。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种提高1Cr17Ni2冲击性能的锻造方法，所述的方法对1Cr17Ni2原材料进行中温回火，回火温度为515℃～520℃；后再上锤改锻，然后进行退火，表面加工后成型锻造，最后进行热处理。

所述方法包含以下步骤：

步骤一、对原材料进行热处理来改善原材料原始组织：将原材料坯料进行淬火+中温回火处理；

淬火制度：≤800℃入炉，升温至930℃～970℃，保温，冷却；中温回火：≤500℃入炉，升温至515℃～520℃，保温；保温时间根据坯料尺寸计算；

步骤二、坯料改锻

坯料的改锻温度为1100℃～1110℃，保温系数为0.6min/mm，预热锤砧至200℃～350℃，锻件保温到设定时间后，立即出炉在自由锻锤上镦拔改锻，同时控制中终锻温度；

步骤三、锻造至预成型尺寸

对预成型件进行退火处理，采用540℃～55℃保温炉中保温，保温系数为1.0～1.2min/mm；

步骤四、成型锻造

预成型件加热至1105℃～1110℃，保温系数按0.6min/mm计算，在预成型件加热的同时预热工装模具至250℃～350℃；预成型件保温到设定时间后，立即出炉锻造，转移时间小于等于20秒；

步骤五、成型件热处理

将成型件进行淬火+中温回火处理，淬火制度：≤800℃入炉，升温至990℃～1000℃，保温，冷却；中温回火：≤515℃入炉，升温至515℃～520℃，保温；

步骤六、100％进行力学性能检查。

步骤一中淬火保温系数为1.5min/mm～2.0min/mm；回火保温系数为1.8min/mm～2.5min/mm。

步骤二出炉转移时间不大于50s。

步骤二中镦拔改锻时变形量为30％～35％，每火次镦拔次数：2～3次。