[发明专利]一种复合树脂结合剂超硬砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种复合树脂结合剂超硬砂轮的制备方法，其特征在于，复合树脂结合剂超硬砂轮，包括以下重量百分比的原料：树脂粉10-30%、树脂液25-40%、金刚石10-15%、立方氮化硼10-20%、白刚玉8-15%、滑石粉3-5%、炭黑1-3%，余量为硝酸钠，制备方法包括以下步骤：

（1）称取炭黑、30-60%的树脂粉并搅拌均匀，然后加入到树脂液的预聚体中，混匀得到Ⅰ阶段结合剂；

（2）称取滑石粉、硝酸钠并混匀，然后加入到剩余树脂粉中，混匀得到Ⅱ阶段结合剂；

（3）将金刚石、立方氮化硼、白刚玉混匀，加入到步骤（1）的Ⅰ阶段结合剂中，混匀得到Ⅰ阶段成型料；

（4）将树脂液的固化剂，加入到步骤（3）中的Ⅰ阶段成型料中并混匀，进行预聚体和固化剂的固化反应，得到块儿状物；

（5）将步骤（4）中的块儿状物粉碎，过筛，得到Ⅱ阶段成型料；

（6）将步骤（2）中的Ⅱ阶段结合剂与步骤（5）中的Ⅱ阶段成型料过筛、混匀，得成型料，完成混料；

（7）将步骤（6）中的成型料放入模具中成型，即得砂轮毛坯，砂轮毛坯经车削、铣削、磨削加工后即得砂轮成品。

2.根据权利要求1所述复合树脂结合剂超硬砂轮的制备方法，其特征在于，所述树脂粉为改性酚醛树脂粉。

3.根据权利要求1所述复合树脂结合剂超硬砂轮的制备方法，其特征在于，所述树脂液为双组份树脂液，由预聚体和固化剂两个组分组成，预聚体和固化剂的质量比为1:（0.8-2）。

4.根据权利要求1所述复合树脂结合剂超硬砂轮的制备方法，其特征在于，所述金刚石为多晶金刚石，粒径为8-16µm，立方氮化硼的粒径为8-12µm，白刚玉的粒径为6-8µm，滑石粉的粒度大于150#，炭黑的粒径为8-10µm。

5.根据权利要求1所述复合树脂结合剂超硬砂轮的制备方法，其特征在于，步骤（1）中炭黑和树脂粉搅拌均匀后，将其加入到树脂液的预聚体中，超声分散30-50min，得到Ⅰ阶段结合剂。

6.根据权利要求1所述复合树脂结合剂超硬砂轮的制备方法，其特征在于，步骤（4）中固化反应的时间为6-10min。

7.根据权利要求1所述复合树脂结合剂超硬砂轮的制备方法，其特征在于，步骤（5）中过40#筛。

8.根据权利要求1所述复合树脂结合剂超硬砂轮的制备方法，其特征在于，步骤（7）中成型温度为140-180℃、压力为200-500 kN，保温保压30-50min。

9.一种复合树脂结合剂超硬砂轮的应用，其特征在于，利用权利要求1的方法制备得到的复合树脂结合剂超硬砂轮，用于手机金属中框的精磨加工，所述复合树脂结合剂超硬砂轮，包括以下重量百分比的原料：树脂粉10-30%、树脂液25-40%、金刚石10-15%、立方氮化硼10-20%、白刚玉8-15%、滑石粉3-5%、炭黑1-3%，余量为硝酸钠。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述树脂粉为改性酚醛树脂粉；所述树脂液为双组份树脂液，由预聚体和固化剂两个组分组成，预聚体和固化剂的质量比为1:（0.8-2）；所述金刚石为多晶金刚石，粒径为8-16µm，立方氮化硼的粒径为8-12µm，白刚玉的粒径为6-8µm，滑石粉的粒度大于150#，炭黑的粒径为8-10µm。