[发明专利]一种窑炉

说明书

本发明提供一种窑炉，包括炉体、升降系统、承烧板和窑车，所述升降系统设置在所述炉体的底部，所述承烧板设置在所述炉体的下部，所述升降系统用于驱动所述承烧板上下移动，所述窑车用于放置所述承烧板，还包括第一冷却循环系统，所述第一冷却循环系统包括第一循环风机、通风管和第一排气管，所述第一循环风机、通风管和第一排气管设置在所述炉体外，所述第一排气管与炉膛连通，所述第一循环风机用于将所述第一排气管内的气体引入所述通风管，所述通风管与所述炉膛连通。本发明中的窑炉可使炉膛内的温度和气氛分布均匀。

技术领域

本发明涉及磁性材料烧结技术领域，特别涉及一种窑炉。

背景技术

氮气保护电烧成窑炉是磁性材料生产的关键设备。在使用过程中，因烧成产品内在质量指标(磁导率、频谱、阻抗、居里温度、Q值、二峰值、绕线比等)、外观质量(开裂、变形、尺寸涨缩、亮斑、聚晶、密度等烧成缺陷)的要求，对烧成设备提出了较高的要求。

当前，由于电能清洁环保且不含杂质对产品特性影响较少，磁芯烧结窑炉大部分采用电加热烧结。一般采用电加热的窑炉中发热体大都是硅碳棒或硅钼棒，然而由于硅碳棒材料特性及制作工艺的影响，再加上供电系统中三相电很难平衡，影响硅碳棒在运行过程中的发热性能，造成窑炉在运行过程中温度偏差过大分布不均，从而影响产品性能。当前的新式窑炉虽增加了循环系统，但由于设计上的缺陷，仍没有大幅度的改善这些问题。

因此，需要设计一种新的窑炉，以使窑炉在运行过程中温度分布均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窑炉，以解决现有的窑炉在运行过程中温度分布不均匀得问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种窑炉，包括炉体、升降系统、承烧板和窑车，所述升降系统设置在所述炉体的底部，所述承烧板设置在所述炉体的下部，所述升降系统用于驱动所述承烧板上下移动，所述窑车用于放置所述承烧板，还包括第一冷却循环系统，所述第一冷却循环系统包括第一循环风机、通风管和第一排气管，所述第一循环风机、通风管和第一排气管设置在所述炉体外，所述第一排气管与炉膛连通，所述第一循环风机用于将所述第一排气管内的气体引入所述通风管，所述通风管与所述炉膛连通。

可选的，所述通风管关于所述炉体对称设置。

可选的，所述通风管包括外壳、保温层、混凝土层和内管，所述保温层位于所述外壳和所述内管之间，所述混凝土层位于所述保温层和所述内管之间。

可选的，所述第一冷却循环系统还包括出风装置，所述通风管通过所述出风装置与所述炉膛连通。

可选的，所述出风装置包括出风本体，所述出风本体内具有一空腔，所述出风本体一侧开设有出风管，所述出风本体另一侧开设有循环风孔，所述出风管的一端与所述空腔连通，所述出风管的另一端与所述通风管连通，所述循环风孔的一端与所述空腔连通，所述循环风孔的另一端与所述炉膛连通。

可选的，所述第一冷却循环系统还包括风箱，所述通风管通过所述风箱与所述出风装置的出风管连通。

可选的，窑炉还包括第二冷却循环系统，所述第二冷却循环系统包括第二排气管、第二循环风机、冷却塔和循环风管，所述第二循环风机、冷却塔、循环风管和第二排气管设置在所述炉体外，所述第二排气管与所述炉膛连通，所述第二循环风机用于将第二排气管内的气体引入冷却塔，所述冷却塔与所述循环风管的一侧连通，所述循环风管的另一侧与所述炉膛连通。

可选的，所述冷却风管的截面呈矩形。

可选的，所述第二冷却循环系统还包括送风管，所述送风管设置在所述炉膛内，所述送风管的两端分别与所述循环风管连接，所述送风管与所述炉膛连通。

可选的，所述送风管包括送风管本体和开设在所述送风管本体上的送风孔，所述送风孔等间距分布在所述送风管上，且所述送风孔的孔径从所述送风管的中间向所述送风管的两端逐渐减小。