[发明专利]一种压气机转子叶片锻造的制坯方法

权利要求书

1.一种压气机转子叶片锻造的制坯方法，其特征在于：所述方法包含以下步骤：

步骤一、确定荒形：

确定荒形的形状及尺寸，根据锻件图形状及叶身、叶根横截面的面积，乘以飞边系数，计算出荒形对应部位的杆部尺寸φ、头部尺寸φ1、头部轮廓尺寸□；荒形长度根据终锻件长度确定；过渡圆角借助仿真模拟软件，依据经验值选取；所述荒形长度＝锻件长度+(5～10)mm；

步骤二、确定下料规格：

根据荒形头部轮廓尺寸□确定原材料的直径规格Φ＝□－(1～4)mm，下料长度根据荒形的体积V，等体积转换，可得下料长度ι，所得下料规格为：Φ×ι；

下料长度ι计算公式为：

并根据下料规格计算挤压比Ψ是否满足要求，不满足要求则调整原材料的直径Φ；挤压比Ψ为在挤压成形时，挤压前棒料的总横截面积用Ft表示，与挤压后杆部的横截面积用∑Ft表示的比值，Ψ＝Ft/(∑Ft)，挤压比Ψ选取3～12；

步骤三、制备挤压模具：

挤压模具由挤压阴模和冲头组成；

挤压阴模的型腔尺寸同荒形，型腔深度为下料长度ι+(5～10)mm，挤压带尺寸D＝(2～6)mm；

冲头的工作部分轮廓尺寸同荒形的头部轮廓尺寸□，长度同挤压阴模的型腔深度尺寸；冲头的工作部分与挤压阴模的型腔为间隙配合；

步骤四：制坯：

将合金棒材一端倒角，喷涂同材料属性匹配的高温玻璃润滑保护剂，加热至材料要求的始锻温度，将合金棒材有倒角的一端放入挤压阴模，进行挤压成型，锻至所述荒形的尺寸与规格。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一所述飞边系数为1.05～1.15。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三所述间隙配合的单面间隙为0.05～0.15mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤四中倒角为2mm*45°。