[发明专利]一种控氮核级特种钢的制备方法在审
申请号: | 202011557957.8 | 申请日: | 2020-12-25 |
公开(公告)号: | CN112553407A | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
发明(设计)人: | 张瑞杰;冉辉;卓志昊 | 申请(专利权)人: | 广西永烨金属材料科技有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/08 |
代理公司: | 南宁深之意专利代理事务所(特殊普通合伙) 45123 | 代理人: | 卢颖 |
地址: | 545000 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控氮核级 特种 制备 方法 | ||
1.一种控氮核级特种钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将原材料送至高炉进行熔炼,得到铁水;
(2)铁水送至转炉,脱氧合金化阶段加入钢芯铝,在脱氧合金化结束至出钢结束期间加入造料渣,得到含有以下质量分数组分的钢包:C 0.09%、Si 0.02%、Mn 0.06%,P 0.014%,O0.03%、N 0.045%;
(3)转炉结束后的钢包送至吹氩站,根据钢液成分进行补加精炼渣和脱氧剂,再送至LF炉进行脱硫35~40min,然后进行RH脱气,脱气后得到含有以下质量分数组分的钢液:C0.12%、Si 0.3%、Mn 1.5%,P≤0.015%,S≤0.004%,Als 0.025,Nb 0.02%,Ti 0.013%,Ni0.2%,O 0.002%、N≤0.04%;
(4)出站后的钢液进行连铸,得到特种钢。
2.根据权利要求1所述的控氮核级特种钢的制备方法,其特征在于:所述的脱硫工艺具体为首先氩气强吹2~4min,再氩气软吹3min,然后电极加热5~6min,通电结束后氩气强吹6min,再氩气软吹1min,再次电极加热6min,通电结束后氩气强吹4~6min,再氩气软吹8min即可。
3.根据权利要求1所述的控氮核级特种钢的制备方法,其特征在于:所述的LF炉中,石灰用量为600~800kg/炉,萤石用量为60~80kg/炉。
4. 根据权利要求1所述的控氮核级特种钢的制备方法,其特征在于:所述的造料渣各组分的重量分数如下:CaO 55.20%,Al2O3 30%,SiO2 6.95%,MgO 8%。
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