[发明专利]一种铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法

权利要求书

1.一种铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将喷氧管架在回转窑中温区和高温区底部；

步骤二、将铬铁矿、纯碱和铬渣按比例加入到回转窑中，同时加入添加剂；

步骤三、启动回转窑，使步骤二的混合物料依次经过低温区、中温区、高温区，混合物料经过中温区和高温区时，均用喷氧管鼓入65～90％的富氧；

步骤四、焙烧后的物料经过湿磨、旋流器分级、固液分离得到铬酸钠碱性液和铬渣。

2.根据权利要求1所述的铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，其特征在于，所述喷氧管安装在回转窑中间的底部和窑头的底部。

3.根据权利要求1所述的铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，其特征在于，所述铬铁矿、纯碱和铬渣的质量比为1:0.5～0.7:1.8～2.2。

4.根据权利要求1所述的铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，所述添加剂为提钒铬渣或铬钒污泥，所述提钒铬渣或铬钒污泥中铬含量以Cr₂O₃为5～45wt％；所述添加剂的用量为铬铁矿质量的0.05～50％。

5.根据权利要求1所述的铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，其特征在于，所述回转窑的窑尾为低温区，中间为中温区，窑头为高温区。

6.根据权利要求1所述的铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，其特征在于，所述低温区的温度为400～550℃，中温区温度为550～800℃，高温区温度为800～1200℃。

7.根据权利要求1所述的铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，其特征在于，所述混合物料经过回转窑的时间为2～4h。

8.根据权利要求1所述的铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，其特征在于，所述步骤四中，得到的铬渣经过湿磨、旋流器分流、烘干处理后得到下一次反应的铬渣。

9.根据权利要求1所述的铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，其特征在于，所述步骤二中的过程替换为：将铬铁矿、纯碱、铬渣和添加剂加入低温搅拌球磨机的球磨罐中，然后加入氧化锆磨球，以液氮为球磨介质进行球磨，将球磨后的混合物料加入到回转窑中；在球磨过程中使铬铁矿、纯碱、铬渣和添加剂全部浸没在液氮中，并保持液氮的挥发量与通入量平衡以使液面稳定，搅拌球磨机转速为800～1000r/min，球料比12～15：1，球磨时间为3～5h。