[发明专利]一种连续生产L-乳酸钙方法

权利要求书

1.一种连续生产L-乳酸钙方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：将L-乳酸钙溶液加入到加热储备机构（100）的内部，并对L-乳酸钙溶液进行加热浓缩；

步骤B：加浓缩后的L-乳酸钙溶液通入冷却机构（200）的内部，对其进行冷却结晶；

步骤C：冷却结晶后的L-乳酸钙晶体送至烘干机构（300）的内部；

步骤D：将烘干后的L-乳酸钙晶体运送到粉碎机构（400）的内部；

步骤E：粉碎机构（400）对L-乳酸钙晶体进行均匀的粉碎，得到L-乳酸钙粉末；

所述冷却机构（200）与加热储备机构（100）相连接，所述烘干机构（300）固定安装在冷却机构（200）的底部，所述粉碎机构（400）与烘干机构（300）连接；

所述加热储备机构（100）包括加热箱（101）、加热管（102）、储备箱（103）、储备进料管（104）、固定板（105）、滑槽（106）、滑板（107）、清理头（108）、过滤板（109）、温度传感器（110）、冲洗头（111）和储备出料管（112）、蒸汽管（113）；

所述加热箱（101）的壁板为双层，其内部填充有保温棉，所述加热管（102）固定安装在加热箱（101）的内壁四周，所述加热管（102）的数量为多个，所述储备箱（103）固定安装在加热箱（101）的内部，所述储备箱（103）的顶部插接有储备进料管（104），所述储备进料管（104）贯穿之加热箱（101）的顶部，并且与外部相通；

所述储备箱（103）的壁板采用传热效果较好的材料，所述储备箱（103）内部的中上部位置固定安装有固定板（105），所述固定板（105）数量为两块，平行对应安装，两块所述固定板（105）的外表面均开设有滑槽（106），所述滑槽（106）的内部滑动有滑动器，所述滑动器由控制器控制，所述控制器由外部控制端控制，所述滑动器的外表面与滑板（107）连接，所述滑板（107）的滑动连接有清理头（108），所述清理头（108）的数量为多个，多个所述清理头（108）皆由控制器控制滑动，所述储备箱（103）中下部位置固定安装有过滤板（109），所述过滤板（109）与清理头（108）相互接触,所述过滤板（109）可以拆卸，根据需要更换不同过滤孔的大小；

所述储备箱（103）的内部的左侧位置固定温度传感器（110），所述温度传感器（110）的外表面设置有保护罩，所述保护罩为密封设置，所述储备箱（103）的底部插接有冲洗头（111），所述冲洗头（111）数量为多个，且均匀排列在储备箱（103）的底部，所述冲洗头（111）贯穿至加热箱（101）并于冲洗水设备连接，所述储备箱（103）的侧面插接有储备出料管（112），所述蒸汽管（113）插接至储备箱（103）的内部且贯穿至加热箱（101）；

所述冷却机构（200）包括热源入口（201）、换热箱（202）、空气管（203）、空气入口（204）、空气出口（205）、热源出口（206）、搅拌箱（207）、电机（208）、搅拌杆（209）、冷水箱（210）、出料斗（211）、出料箱（212）、冷凝板（213）、冷却箱（214）、冷凝箱（215）、固液分离箱（216）、转轴（217）、漏液板（218）、漏液孔（219）、收集板（220）、收集箱（221）、固体出口（222）、液体出口（223）、传送带（224）、冷料出口（225）、刮板（226）；

所述热源入口（201）与储备出料管（112）连接，所述热源入口（201）设置在换热箱（202）的顶部，所述换热箱（202）的内部固定安装有空气管（203），所述换热箱（202）的两侧均设置有隔腔，所述空气管（203）的两端均插接至隔腔的内部，并与之连通，所述换热箱（202）的左侧隔腔插接有空气入口（204），所述外部的空气能够通过空气入口（204）进入到空气管（203）的内部，所述换热箱（202）的右侧隔腔插接有空气出口（205），所述换热箱（202）的内底壁设置有热源出口（206）；

所述换热箱（202）的底部固定安装有搅拌箱（207），所述热源出口（206）均匀排列在搅拌箱（207）外表面，所述搅拌箱（207）的左端设置有电机（208），所述电机（208）的输出端转动连接有搅拌杆（209），所述搅拌杆（209）的外表面设置的为螺纹搅拌页，所述热源出口（206）的出口端正对搅拌杆，所述搅拌箱（207）的外表面设置有冷水箱（210），所述冷水箱（210）将搅拌箱（207）包裹在其内部，并与所述搅拌箱（207）的外壁接触；

所述搅拌箱（207）的底部设置有出料斗（211），所述出料斗（211）形状为锥形，口径较小的一端为出料端，出料斗（211）的底部固定安装有出料箱（212），所述出料箱（212）的内部固定安装有冷凝板（213），所述冷凝板（213）的数量为两块，两块所述冷凝板（213）由出料箱（212）的左右上角斜面放置，使得冷凝板（213）在出料箱（212）的内部形成内锥形，两块所述冷凝板（213）的底部不接触，底部形成下料口，所述冷水箱（210）的底部为冷却箱（214），所述出料斗（211）和出料箱（212）均设置在冷却箱（214）的内部，所述冷却箱（214）内部的两侧壁均固定安装有冷凝箱（215）；

所述在出料箱（212）底部的下料口位置设置有固液分离箱（216），所述固液分离箱（216）的内部转动连接有转轴（217），所述转轴（217）的外表面设置有漏液板（218），所述漏液板（218）为锥形，所述漏液板（218）的外表面开设有漏液孔（219），所述收集板（220）固定安装在固液分离箱（216）的内壁，所述收集板（220）与漏液板（218）接触，所述收集板（220）的一侧固定安装有收集箱（221），所述收集箱（221）的底部设置有固体出口（222），所述固液分离箱（216）的底部插接有液体出口（223），所述液体出口（223）与储备进料管（104）连接，所述固体出口（222）设置在传送带（224）的顶部，所述传送带（224）的内部为齿轮，所述齿轮的一端设置有传送电机，所述传送带（224）的左端设置在冷却箱（214）的内部，所述传送带（224）的右端贯穿之冷却箱（214）插接至冷料出口（225）的内部，所述冷料出口（225）为密封设置，所述冷料出口（225）的靠近冷却箱（214）一侧的内部固定安装有刮板（226），所述刮板（226）的顶部与传送带（224）相互接触。