[发明专利]一种新型盘式摩擦片的制备方法

说明书

本发明提供一种新型盘式摩擦片的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：密炼：第一部分将丁腈橡胶、聚四氟乙烯、EPDM橡胶粒子投入密炼机中密炼一段时间，第二部分投入钢纤维、合成石墨、麻纤维、硫化锰继续密炼，第三部分加入鳞片石墨、硫化体系剂后，密炼机上顶栓下落，密炼成混合物；步骤S2：辊炼；步骤S3：粉碎；步骤S4：热压成型；步骤S5：磨削处理：将摩擦片毛坯磨削加工，成所需盘式摩擦片。本发明提供了一种新型盘式摩擦片的制备方法，制备出一种减震降噪性能好、使用寿命长的新型盘式摩擦片。

技术领域

本发明涉及制动摩擦片生产技术领域，特别是一种新型盘式摩擦片的制备方法。

背景技术

随着盘式制动器在商用车领域的广泛应用，同时盘式制动片的售后中也出现不少诸如金属转移、拉伤制动盘、高频制动产生较大噪音等问题。现有市面上的商用车盘式摩擦片大多以半金属型为主，摩擦材料中含有一定比例的钢纤维。现有技术的半金属摩擦片配方虽然具有高温制动力矩稳定，使用寿命长等优点，但是目前现有技术中的半金属摩擦片仍存在出现拉伤对偶面、产生较大制动噪音等缺点，因此需要在现有技术半金属摩擦片配方中引入新材料配方对摩擦片进行改性来解决以上问题。

针对以上问题，需要设计一种使用寿命长、减震降噪性能好的新型盘式摩擦片的制备方法。

发明内容

本发明提供了一种新型盘式摩擦片的制备方法，旨在不改变耐热性、稳定性、有效使用寿命的前提下，将半金属配方通过引入耐高温聚四氟乙烯、EPDM粒子、颗粒石墨，在密炼、辊炼设备上二次加工造粒，然后热压成型制备出一种减震降噪性能好、使用寿命长的新型盘式摩擦片。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型盘式摩擦片的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：密炼：第一部分将丁腈橡胶、聚四氟乙烯、EPDM橡胶粒子投入密炼机中密炼一段时间，第二部分投入钢纤维、合成石墨、麻纤维、硫化锰继续密炼，第三部分加入鳞片石墨、硫化体系剂后，密炼机上顶栓下落，密炼成混合物；

步骤S2：辊炼：步骤S1密炼结束后，将密炼出锅的混合物粉碎，均匀加入辊炼机中，二次成型，辊炼成片状物；

步骤S3：粉碎：将步骤S2辊炼形成的片状物打包粉碎成碎料，分装称量准备热压成型；

步骤S4：热压成型：将分装称量后的碎料在模具模腔内热压成型，在进行热处理固化形成摩擦片毛坯；

步骤S5：磨削处理：将摩擦片毛坯磨削加工，控制尺寸，检查摩擦片工艺形貌制备成所需盘式摩擦片。

作为本发明的进一步设置，按重量份数计，步骤S1中原料的配比为：丁腈橡胶10-15份，钢纤维40-50份，聚四氟乙烯5-8份，硫化锰3-5份，合成石墨20-25份，鳞片石墨10-15份，硫化体系剂2-5份，麻纤维5-10份，EPDM橡胶粒子5-10份。

作为本发明的进一步设置，按重量份数计，还包括甲基环糊精3-5份，所述甲基环糊精与EPDM橡胶粒子一起加入密炼机中。

作为本发明的进一步设置，按重量份数计，还包括月桂醇甲基丙烯酸酯1-5份，所述月桂醇甲基丙烯酸酯与钢纤维一起加入密炼机中。

作为本发明的进一步设置，步骤S1中第一部分密炼温度为0-40℃、转速35-40r/min、密炼时间为180-200s；第二部分的密炼温度为0-40℃、转速35-40r/min、密炼时间为180-200s；第三部分的密炼温度为90-95℃、转速35-40r/min、密炼时间为8-9min，密炼料仓内压力为2MPa。

作为本发明的进一步设置，步骤S2辊炼中进料量10kg/次，每次辊炼3分钟，双辊温度30-35℃，双辊转速20r/min。

作为本发明的进一步设置，步骤S3粉碎的碎料的颗粒大小为0.5-1.0cm。