[发明专利]一种高Al、Ti、Ta含量的Ni基高温合金焊丝及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高Al、Ti、Ta含量的Ni基高温合金焊丝，以质量百分含量计，包括C：0.05～0.07％，Cr：20～23％，Co：18.5～19.5％，W：1.8～2.2％，Al：1.4～1.6％，Ti：2.0～2.2％，Ta：1.3～1.5％，B：0.002～0.006％，余量为Ni。

2.权利要求1所述Ni基高温合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：

对应权利要求1所述Ni基高温合金焊丝的组成进行配料，然后依次进行真空感应熔炼和真空自耗冶炼，得到铸锭；

将所述铸锭进行切割，得到圆棒；

将所述圆棒进行固溶处理，得到固溶合金；

将所述固溶合金进行冷旋锻，得到盘条；

将所述盘条进行退火处理，得到退火盘条；

将所述退火盘条进行冷拔，得到高Al、Ti、Ta含量的Ni基高温合金焊丝。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为1150～1170℃，保温时间为4h以上，所述固溶处理在空气氛围下进行。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述退火处理的温度为1140～1160℃，保温时间为4h以上，冷却方式为空冷；所述退火处理在空气氛围下进行。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述冷旋锻之前，还包括对固溶合金进行表面抛光处理。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述冷拔之前，还包括对退火盘条进行表面抛光处理。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述圆棒的直径为20mm、长度为300mm。

8.根据权利要求2或7所述的制备方法，其特征在于，所述冷旋锻包括三次加工，第一次、第二次和第三次加工后得到的盘条直径分别为15mm、13mm和12.2mm。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述冷拔为5道次冷拔，每道次冷拔后的直径依次为10mm、8mm、6mm、4mm和2mm。

10.权利要求1所述Ni基高温合金焊丝或权利要求2～9任一项所述制备方法制备得到的Ni基高温合金焊丝在镍基铸造高温合金焊接中的应用。