[发明专利]一种板材分张装置

说明书

本发明公开了一种板材分张装置，涉及板材分张技术领域,包括分张组件、拍打组件和料垛；分张组件包括分张齿盘、分张头压板、轨道块和伸缩气缸，轨道块的内侧面设有空腔，伸缩气缸固定在轨道块外侧，伸缩气缸的活塞杆贯穿轨道块深入到空腔内与分张头压板活动连接，分张头压板上通过固定轴与分张齿盘固定连接，分张齿盘上设有多个分张齿，空腔的两个侧壁上均设有曲线型轨道槽，固定轴的两端分别放置在曲线型轨道槽内。本发明的分张齿盘上使用不同的分张齿，可以实现对不同厚度的板料进行分张，方便快捷，用途广泛；一台分张装置可以对不同材质的板料均可以进行分张，降低了企业的投入成本，同时提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及板材分张技术领域，具体是一种板材分张装置。

背景技术

在现如今的工业生产中，大量使用板材作为原材料进行生产加工制作，特别是在汽车、家电，甚至军工行业也有大量的不同材质的板材用来作为冲压成型的原材料。板料都是堆成料垛然后再一片一片的放置到生产线上进行生产，随着铝质板材的大批量使用，市场面对铝质料垛的分张需求，迫在眉睫。

传统的磁性分张，由于铝没有可磁化的性能，使用磁极原理无法实现分张，后来出现的气刀分张和机械搓板式分张，在现有的生产应用来看，也不是特别稳定可靠，总体效果不是很好。

现在很多冲压生产线会生产钢板和铝板混合使用，就导致需要设置不同的分张装置，既增加了成本，也增加了生产人员的频繁更换工作量。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种板材分张装置，可以同时实现磁性板材和非磁性板材的分张，用以解决背景技术中不同分张装置频繁更换和成本大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种板材分张装置，包括分张组件、拍打组件和料垛；所述料垛码在升降平台上，所述分张组件和所述拍打组件分别设置于所述料垛的两侧;所述分张组件包括分张齿盘、分张头压板、轨道块和伸缩气缸，所述轨道块内设有贯穿轨道块的长度方向的空腔，所述伸缩气缸固定在所述轨道块外侧，伸缩气缸的活塞杆朝向所述空腔内与所述分张头压板活动连接，所述分张头压板上通过固定轴与所述分张齿盘固定连接，所述分张齿盘上均匀设有多个齿形和尺寸都不同的分张齿，所述空腔相对的两个侧壁上均设有曲线型轨道槽，所述固定轴的两端分别放置在曲线型轨道槽内；所述拍打组件包括拍打气缸和拍打头，所述拍打头固定在所述拍打气缸的活塞杆上。

作为本发明的进一步改进，所述曲线型轨道槽的起点中心点的位置低于终点中心点的位置，这样的结构设计能有效保证伸缩气缸在伸展时，固定轴带动分张头压板先向下方移动，移动的同时压块对料垛进行下压动作，终点中心点的位置低于所述分张头压板与所述伸缩气缸的活塞杆活动连接中心线的位置，这样的结构设计能有效的保证伸缩气缸返程中不会出现卡顿的现象，运动更顺畅。

作为本发明的进一步改进，所述曲线轨道槽从起点到终点的中心点的变化为高-低-高循环往复变化。

作为本发明的进一步改进，所述分张齿盘通过可拆卸方式与所述分张头压板固定连接，通过拆卸后旋转不同的分张齿后再固定连接来实现对不同厚度的板料进行分张。

作为本发明的进一步改进，所述分张头压板的前端设有压块，所述压块用于把板料进行压紧。

作为本发明的进一步改进，所述空腔设置在所述轨道块朝向所述料垛的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述分张组件上设置有检测开关，所述检测开关通过检测料垛最上面的板料的高度，控制升降平台的升降。

作为本发明的进一步改进，所述料垛的一侧设有挡料杆，所述挡料杆与所述分张组件在同一侧。

作为本发明的进一步改进，所述拍打气缸和所述轨道块均通过支撑装置固定在地面上。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：