[发明专利]一种制备高铬、高钼铁素体不锈钢的方法

权利要求书

1.一种制备高铬、高钼铁素体不锈钢的方法，其特征在于，依次由如下步骤实现：

1）熔炼：

熔炼原料的各元素重量百分比为：24.5%≤Cr≤32.0%，1.5%≤Mo≤4.5%，1.0%≤Ni≤4.0%，C≤0.030%，N≤0.015%，0.25%≤Nb≤0.65%，0.01%≤Ti≤0.02%，Mn≤0.6%， Si≤0.7%， S≤0.015%，P≤0.015%， Al≤0.1%， O≤0.004%，且满足Cr+3.3×Mo≥35%、Nb≥8.5×C+0.1%，其余为Fe和不可避免的杂质，按上述元素比例配置好原料后进行熔炼，获得钢液；

2）连铸及修磨：

将步骤1）中获得的钢液连铸成连铸坯，连铸坯再以5-10℃/h的冷却速度缓冷至400-600℃，然后进行修磨；

3）热轧、卷曲：

将步骤2）中获得的修磨后的连铸坯加热至1120-1250℃，并保温1-2h后进行热轧，热轧终轧温度为960-1020℃，将热轧板冷却至600-700℃进行卷曲，而形成热轧卷板，冷却的时间不超过500s；

4）退火：

将步骤3）获得的热轧卷板进行退火处理，加热温度为1000-1200℃，保温时间10-120min，其中，加热速率为50℃/min-100℃/min；

5）酸洗：

采用硫酸混合液对步骤4）获得的退火板进行酸洗；

6）第一次冷轧：

将步骤5）获得的酸洗后的退火板进行冷轧，其中冷轧压下率为40-60%；

7）预析出退火、冷却：

将步骤6）获得的冷轧板进行退火，退火温度为500-750℃，保温时间为20-300min，冷却速率50℃/min--100℃/min；

8）酸洗：

采用硫酸混合液对步骤7）获得的退火板进行酸洗；

9）第二次冷轧：

将步骤8）获得的钢板进行冷轧，冷轧压下率为50-70%；

10）再结晶退火、冷却：

将步骤9）所获得的冷轧板进行再结晶退火，退火温度为1020-1060℃，保温时间为1-240min，冷却速率5℃/s-100℃/s。

2.一种制备高铬、高钼铁素体不锈钢的方法，其特征在于，依次由如下步骤实现：

1）熔炼：

熔炼原料的各元素重量百分比为：24.5≤Cr≤32.0，1.5≤Mo≤4.5，1.0≤Ni≤4.0，C≤0.030，N≤0.015，0.25≤Nb≤0.65，0.01≤Ti≤0.02，Mn≤0.6， Si≤0.7， S≤0.015，P≤0.015， Al≤0.1， O≤0.004，且满足Cr+3.3×Mo≥35% 、Nb≥8.5×C+0.1% ，其余为Fe和不可避免的杂质，按上述元素比例配置好原料后进行熔炼，获得钢液；

2）连铸及修磨：

将步骤1）中获得的钢液连铸成连铸坯，连铸坯再以5-10℃/h的冷却速度缓冷至400-600℃，然后进行进行修磨；

3）热轧、卷曲：

将步骤2）中获得的修磨后的连铸坯加热至1120-1250℃，并保温1-2h后进行热轧，热轧终轧温度为960-1020℃，将热轧板冷却至600-700℃进行卷曲，而形成热轧卷板，冷却的时间不超过500s；

4）预析出退火：

将步骤3）获得的热轧卷板进行退火，加热温度为1000-1080℃，保温时间为10-120min，加热速率为50℃/min-100℃/min；

5）酸洗：

采用硫酸混合液对步骤4）获得的退火板进行酸洗；

6）冷轧：

将步骤5）获得的钢板进行冷轧，冷轧压下率为70-90%；

7）再结晶退火、冷却：

将步骤6）所获得的冷轧板进行再结晶退火，退火温度为1020-1080℃，保温时间为1-240min，冷却速率为30℃/s-100℃/s。