[发明专利]一种钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管

说明书

本发明公开了钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管，包括：S1.选用防锈金属进行下料，形成两块大于零件轮廓尺寸的毛坯；S2.将两块毛坯先切割出弧形外轮廓，形成两个弧形条状零件，再加工两个弧形条状零件的外轮廓，形成两个相同大小且截面均为半圆的弧形轴；S3.采用数控铣床对步骤S2中的两个弧形轴进行加工，形成平齐的端面和相应的内部台阶槽；S4.采用电火花机对步骤S3中带台阶槽的弧形轴加工出内部半圆槽，形成两个半管状的零件；S5.通过激光焊将步骤S4中的两个半管状的零件焊接成钳道管。本发明通过对两个半钳道管进行机械加工，将加工好的两个半钳道管进行无缝焊接，大大提高了钳道管内部的可视度及可控度，便于加工出质量高的钳道管。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管。

背景技术

目前市面上内窥镜钳道管多采用注塑成型，由于模具的运动特征和国内现有模具制造技术的水平，不可避免在管路弯折处存在台阶。其它金属机加工制品也存在轨道内有台阶现象。这样的台阶存在是不期望存在的，因为里面的导管以及手术钳等在推送或回抽过程会有刮蹭现象，容易造成工具或者手术切除物的断落，存在风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，现提供一种钳道管的加工方法及通过该加工方法得到的钳道管，从而解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：钳道管的加工方法，包括以下步骤：

S1.毛坯下料，选用防锈金属进行下料，形成两块大于零件轮廓尺寸的毛坯；

S2.线切割，将两块毛坯先分别切割出弧形外轮廓，形成两个弧形条状零件，再通过线切割加工两个弧形条状零件的外轮廓，形成两个相同大小且截面均为半圆的弧形轴；

S3.数控铣；采用数控铣床对步骤S2中的两个弧形轴进行加工，形成平齐的端面和相应的内部台阶槽；

S4.电火花加工；采用电火花机对步骤S3中加工有台阶槽的弧形轴加工出内部半圆槽，形成两个半管状的零件；

S5.激光焊，通过激光焊将步骤S4中的两个半管状的零件焊接成钳道管。

优选地，所述毛坯的形状为正方体或长方体或半圆柱体。

优选地，所述防锈金属的毛坯为不锈钢或钛合金或铝合金。

优选地，所述步骤S3中内部台阶槽为半圆形槽。

优选地，所述内部台阶槽的直径大于所述步骤S4中半圆槽的直径且内部台阶槽中心线的一端与半圆槽中心线的一端重合。

本发明还公开了通过该钳道管的加工方法得到的钳道管，包括：两个相同大小的半管部，所述半管部为弧形结构，两个所述半管部焊接连接，所述半管部的两端内部开设有台阶槽，所述半管部内部开设有半圆槽，所述半圆槽与所述台阶槽连通。

优选地，所述半管部包括首端、尾端以及设于所述首端和尾端之间的过渡段，所述过渡段的一端连接所述首端，所述过渡段的另一端连接所述尾端，所述首端和尾端均为直线端，所述过渡段为弧线端，所述首端和所述尾端远离所述过渡段的一端内部开设有台阶槽。

优选地，所述半圆槽包括第一半圆槽和第二半圆槽，所述首端和所述尾端靠近所述过渡段的一端内部均开设有第一半圆槽，所述过渡段的内部开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽、第二半圆槽和台阶槽连通。

优选地，所述台阶槽为半圆形槽，所述台阶槽的直径大于所述半圆槽的直径，所述第一半圆槽和第二半圆槽的直径相等，所述台阶槽、第一半圆槽和第二半圆槽的中心线重合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明采用不锈钢管代替塑料管，大大提高了钳道管的稳定性和使用寿命。