[发明专利]一种流化反应装置及其用于生产百菌清的方法

权利要求书

1.一种流化反应装置，其特征在于，所述流化反应装置包括反应器主体；

所述反应器主体内从上到下依次包括相互独立的第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组；

所述第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组的高度与反应器主体的高度的比值各自独立地为(0.05～0.2):1。

2.根据权利要求1所述的流化反应装置，其特征在于，所述第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组均为仅含有单一进出口的U型换热管；

优选地，所述第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组在流化反应装置径向截面上均采用正八边形布置；

优选地，所述第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组的材质各自独立地包括碳钢、哈氏合金、不锈钢304、不锈钢316或不锈钢316L，优选不锈钢316；

优选地，所述第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组的公称直径各自独立地为20～100mm，优选为50～80mm。

3.根据权利要求1或2所述的流化反应装置，其特征在于，所述第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组的高度与反应器主体的高度的比值各自独立地为(0.1～0.15):1。

4.根据权利要求1～3任一项所述的流化反应装置，其特征在于，所述第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组在流化反应装置径向截面上各换热管轴心之间的距离各自独立地为100～500mm，优选为200～300mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的流化反应装置，其特征在于，所述流化反应装置还包括催化剂出口；

优选地，所述催化剂出口设置于反应器主体的底部；

优选地，所述第三换热管组和催化剂出口之间设置有进气通道；

优选地，所述进气通道的出口面向催化剂出口；

优选地，所述流化反应装置还包括与进气通道相连的进气口；

优选地，所述进气口设置于反应器主体的下部一侧；

优选地，所述流化反应装置还包括气体出口；

优选地，所述气体出口设置于反应器主体的上部一侧；

优选地，所述气体出口设置于第一换热管组的上部；

优选地，所述流化反应装置还包括催化剂进口；

优选地，所述催化剂进口设置于反应器主体的顶部。

6.一种生产百菌清的方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1～5任一项所述的流化反应装置进行。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)分别向第一换热管组、第二换热管组和第三换热管组通入不同温度的换热介质；

(2)在反应器主体内原料与催化剂接触，发生反应。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述换热介质包括导热油和/或熔盐；

优选地，所述第一换热管组中换热介质的温度为310～340℃，优选320～330℃；

优选地，所述第二换热管组中换热介质的温度为270～300℃，优选280～290℃；

优选地，所述第三换热管组中换热介质的温度为240～270℃，优选250～260℃。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述原料包括间苯二腈、氯气和氮气；

优选地，所述间苯二腈的体积浓度为5～7％；

优选地，所述氯气的体积浓度为25～45％；

优选地，所述氮气的体积浓度为48～70％；

优选地，所述间苯二腈的质量空速为0.05～0.1h^-1；

优选地，所述催化剂包括椰壳活性炭。

10.根据权利要求7～9任一项的方法，其特征在于，所述反应器主体内第一换热管组区域内的温度控制为320～330℃；

优选地，所述反应器主体内第二换热管组区域内的温度控制为280～290℃；

优选地，所述反应器主体内第三换热管组区域内的温度控制为250～260℃。