[发明专利]一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线

说明书

本发明公开了一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，它包括工作台（12）、热铆接装置（13），工作台（12）内旋转安装有转轴（14），转轴（14）的两端贯穿工作台（12）设置，转轴（14）的下端部连接有动力单元，转轴（14）的上端部安装有位于工作台（12）上方的转盘（15），转盘（15）的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元（16），每个转运单元（16）均包括固定座（17）和推料气缸（18）。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠。

技术领域

本发明涉及隔墙板件生产的技术领域，特别是一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线。

背景技术

隔墙板件的结构如图1~2所示，它包括金属板31，金属板31上开设有多个通槽，每个通槽内均嵌装有一个塑料隔墙32，塑料隔墙32的两端均贯穿金属板31设置，塑料隔墙32的顶端部热铆接于金属板31的顶表面上。生产这种隔墙板件的工艺步骤是工人先在金属板31上的各个通槽内均嵌入一个塑料隔墙32，确保塑料隔墙32的两端均贯穿金属板31设置，然后将组装好的半成品隔墙板件送入到热铆接机的热铆工位中，控制热铆接机，使其上带热量的铜板压在各个塑料隔墙32的顶表面上，铜板将热量传递给塑料隔墙32，塑料隔墙32的顶端部熔化并在铜板的压下后，熔化后的塑料变成热铆接头，热铆接头覆盖于金属板31的顶表面上，从而实现了隔墙板件的热铆接生产。当热铆接后，需要人工带手套将热铆接后的产品从热铆工位中取出，从而增加了工人的劳动强度，且产品表面温度都非常高，存在烫伤工人的风险，因此存在较大的安全隐患。此外，取出后的产品还需要工人转移到镭雕工位中，通过镭雕机在金属板的顶表面上进行镭雕，以得到成品隔墙板件，这无疑是增加了转移时间，增加了生产周期，进而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠的集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线，它包括工作台、热铆接装置，所述工作台内旋转安装有转轴，转轴的两端贯穿工作台设置，转轴的下端部连接有动力单元，转轴的上端部安装有位于工作台上方的转盘，转盘的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元，每个转运单元均包括固定座和推料气缸，固定座固设于转盘的外边缘上，固定座的一端面上开设有朝向转盘外边缘方向设置的凹槽，推料气缸固设于固定座的另一端面上，推料气缸的活塞杆伸入于凹槽内，且延伸端上固设有位于凹槽内的推料板；

所述热铆接装置设置于转盘的右侧，热铆接装置包括龙门架、固设于龙门架横梁上的升降气缸，所述升降气缸活塞杆的作用端上固设有隔热垫板，隔热垫板的底部固设有加热块，加热块的底部固设有热铆接块，所述隔热垫板的顶表面上开设有导向孔，导向孔设置于加热块的后侧，导向孔内滑动安装有滑动柱，滑动柱的两端均贯穿导向孔设置，滑动柱的顶部固设有上限位块，上限位块支撑于隔热垫板的顶表面上，滑动柱的底部固设有冷却块，冷却块设置于热铆接块下方，滑动柱上还固设有下限位块，下限位块设置于隔热垫板和冷却块之间，滑动柱上套设有弹簧的一端固设于下限位块的顶表面上，另一端固设于隔热垫板的底表面上，所述冷却块的前端面上固设有铜片，铜片设置于最右侧转运单元的凹槽的正上方。

所述冷却块的底表面上开设有位于铜片上方的进风口。

所述进风口的后端口处连接有隔热管。

所述加热块内设置有加热棒。

所述动力单元包括固设于地面上的步进电机和减速器，所述步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，减速器的输出轴与转轴的底部经联轴器连接。

所述工作台上还设置有位于转盘后侧的平带输送装置。