[发明专利]一种用于模具型腔曲面快速构造的柔性基体装置

说明书

本发明公开了一种用于模具型腔曲面快速构造的柔性基体装置。由多个基体结构阵列排布组成，每个基体结构中，基体顶端安装在基体下端顶部，基体下端底部设有方柱轴，方柱轴可轴向移动地套装在联接板的内腔中，联接板用于相邻基体结构之间的对接，联接板底部套装有螺纹丝杆，螺纹丝杆上端伸入到联接板的内腔后和基体下端方柱轴下端面的螺纹孔中，螺纹丝杆下端连接旋转驱动源，止动环可拆卸地安装在联接板底部。本发明操作方便简单，可实现模具型腔曲面的快速构造和局部结构的快速更换，且具有柔性制造的特点，减少了模具制造周期和成本。

技术领域

本发明涉及了一种曲面构造的基体装置，尤其是涉及了一种用于模具型腔曲面快速构造的柔性基体装置，是针对小批量、多样化、个性化产品的快速制模装置。

背景技术

传统模具生产通常生产批量小、具有单件生产的特点，一般包含模具下料、机加工、装配、试模和修模等步骤，其生产过程复杂、加工周期较长，且每副模具只能生产特定形状、尺寸和精度的制件。

在当前“互联网+”制造环境下，个性化、定制化的产品需求越来越多，传统的模具制造技术难以适用于多样化、小批量的快速生产场景；且当制件产品进行局部结构个性化更改时，或模具型腔局部结构发生磨损时，则需要重新更换制造整个模具，生产周期长，制造成本较高，维修维护复杂代价大。传统模具制造无法满足当前“互联网”制造环境下个性化、定制化产品的小批量、多样化快速响应需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种用于模具型腔曲面快速构造的柔性基体装置。以本发明的柔性基体装置来构造模具型腔曲面，通过模块化的基体结构迅速拼接安装构成初始表面，经机加工成像即可，这样能同时实现快速准确的构造且更换容易、更换维护成本低的优势，而不需要整套模具都需要重新制作。

本发明所采用的技术方案是：

主要由多个基体结构阵列排布组成，多个基体结构阵列排布后在周围安装外围框架形成稳定整体结构，每个基体结构包括基体顶端、基体下端以及紧固螺钉、联接板、螺纹丝杆和止动环，基体顶端通过紧固螺钉连接安装在基体下端顶部，基体下端底部设有方柱轴，方柱轴可轴向移动地套装在联接板的内腔中，联接板用于相邻基体结构之间的对接，联接板底部套装有螺纹丝杆，螺纹丝杆上端伸入到联接板的内腔后和基体下端方柱轴下端面的螺纹孔相联接，螺纹丝杆下端连接旋转驱动源，止动环可拆卸地安装在联接板底部。

所述的联接板分为上部块体和下部圆柱体，上部块体和下部圆柱体同轴连接并且在连接后的内部开设内腔，上部块体的形状、尺寸与基体下端的形状、尺寸一致，基体下端的方柱轴伸入到下部圆柱体的内腔中。

所述的基体顶端、基体下端均为正方形柱体结构。

所述的基体顶端通过榫卯结构插装到基体下端，且在基体顶端和基体下端相互插装部位的基体下端侧壁设有螺纹孔，所述的紧固螺钉穿过螺纹孔后紧压连接到基体顶端侧面，使得基体顶端被固定安装于基体下端。

所述的螺纹丝杆的侧面开设有沿轴向布置的条形凹槽，下端的条形凹槽沿周向布置设有环形凹槽，环形凹槽表面设有外螺纹，止动环的内周面设有和条形凹槽配合的凸起，凸起的内侧设有和环形凹槽处外螺纹配合的内螺纹，凸起通过条形凹槽后，凸起内螺纹与环形凹槽外螺纹相联接，止动环插入联接板，形成止动环和螺纹丝杆轴向限位和周向限位配合安装，使得螺纹丝杆无法旋转。

所述的联接板对称两侧分别设有水平凹槽和水平凸条，当前基体结构的联接板通过自身的水平凹槽和水平凸条分别与相邻基体结构中的联接板的水平凸条和水平凹槽相嵌合固定，使得相邻的基体结构间紧密拼装连接。

多个基体结构的基体顶端顶面衔接组成用于模具型腔曲面快速构造的组合表面，对组合表面进行机加工获得模具型腔曲面。

所述的基体结构具有特定的多种截面尺寸规格；同一截面规格的基体结构中，基体顶端、基体下端和联接板在XOY面上的截面尺寸规格相同。