[发明专利]一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法

说明书

本发明公开了一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法，将氧化锆粉体、去离子水、六偏磷酸钠和聚乙烯醇混合制备成氧化锆浆料。该微晶耐磨氧化锆球的制备方法，通过将氧化锆球粗品通入筛选处理设备中，可以有效的解决经过冷却处理后氧化锆球粗品的表面会粘附有粘结块和研磨球粉末，对氧化锆球粗品的表面处理不干净会降低氧化锆球成型质量的问题，同时该筛选处理设备整体结构设计紧凑，造价成本较低，对于筛网一和筛网二可以实现自由更换，进而适用于不同规格尺寸的产品筛选，适用范围较广，对于氧化锆球的表面处理效果较好，能够有效的对氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行去除，进而提高氧化锆球的产品质量。

技术领域

本发明涉及化工材料制备技术领域，具体为一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法。

背景技术

氧化锆研磨球具有特别高的硬度和表面光滑性，抗冲击强度高、韧性好，已广泛用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型，具体来讲可用于钛合金和不锈钢加工件及制品、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、医疗器械等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理，氧化锆研磨球生产过程中，需要经过熔料、造型、冷却、选料等一系列复杂工艺。

参考中国专利公开号CN207310161U提出了一种用于氧化锆研磨球生产的成型选料系统，结构包括通过研磨球输送管道依次相接的电解炉(100)、盘式冷却塔(200)、研磨球搅拌罐(1)、前端选料箱(2)、研磨球转接池(3)、研磨球清洗罐(4)、中段研磨球干燥箱(5)和终端选料箱(6)；

目前在进行微晶耐磨氧化锆球进行制备的时候，经过冷却处理后氧化锆球粗品的表面会粘附有粘结块和研磨球粉末，对氧化锆球粗品的表面处理不干净会降低氧化锆球的成型质量，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法，解决了目前在进行微晶耐磨氧化锆球进行制备的时候，经过冷却处理后氧化锆球粗品的表面会粘附有粘结块和研磨球粉末，对氧化锆球粗品的表面处理不干净会降低氧化锆球成型质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微晶耐磨氧化锆球的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将氧化锆粉体、去离子水、六偏磷酸钠和聚乙烯醇混合制备成氧化锆浆料，通过滴定装置将氧化锆浆料滴入含有硼酸的油性介质中形成氧化锆微球，接着将氧化锆微球分离后进行脱脂、烧结得到氧化锆球料，利用高压气体喷射管对氧化锆球料进行高压气吹，获得球形的氧化锆球粗品，成型后的氧化锆球粗品随后进入盘式冷却塔完成快速冷却，最后将氧化锆球粗品通入筛选处理设备中；

步骤二、氧化锆球粗品通过进料管送入初筛筒的内部，启动驱动电机一和驱动电机二，通过驱动电机一输出轴带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮和齿圈之间啮合传动，从而使初筛筒在机架的上方进行顺时针转动，驱动电机二输出轴带动筛料架在筛料网筒的内部进行逆时针转动，同时通过进水管向喷头的内部注水，通过喷头将水喷在筛料网筒的表面，通过筛料网筒将氧化锆球粗品表面的粘结块以及粉末进行筛除；

步骤三、粘结块被留在筛料网筒的内部，氧化锆球粗品混合着粉末穿过筛料网筒落入接料框的内部，在滤网上，混合着粉末的液体穿过滤网落进废料箱中，氧化锆球粗品被滤网留在出料斗中，通过导料管将氧化锆球粗品送入筛料箱中，启动热风机，同时烘干架在筛料箱的内部进行转动，将氧化锆球粗品表面烘干后，启动送料电机；

步骤四、送料电机输出轴进行转动，使转动杆同步转动，利用转动杆表面设置的送料绞龙带动氧化锆球粗品在筛料箱的内部向右侧运动，氧化锆球粗品在筛网一和筛网二的表面穿过，小于筛网一和筛网二孔径的氧化锆球粗品分别落入两个分料斗中，最后的氧化锆球粗品从出料管中送出，得到不同规格尺寸的微晶耐磨氧化锆球。