[发明专利]一种沉井首段下沉取土施工方法

说明书

本发明公开了一种沉井首段下沉取土施工方法，使用场内预存素土，沿第一节沉井四周分层铺设素土，使用机械进行压实，人工辅助修坡，形成带坡度的施工平台；在施工平台两侧的挖掘机同时进行对称挖土。本发明操作简单、施工简便快捷、工艺流程清晰。堆筑取土施工平台就近利用场内预存土，缩短了施工工期，同时给伸缩臂挖掘机提供了作业平台，让常规设备可以直接使用，提升了施工效率、降低了施工成本。利用施工平台四周的回填土侧压力和摩擦力，有效降低了沉井首段下沉中，发生偏移或不均匀下沉的风险，确保施工质量。

技术领域

本发明涉及沉井首段下沉施工领域，尤其涉及一种沉井首段下沉取土施工方法。

背景技术

沉井由于其结构稳定，造价低等特点已经广泛应用到供水、排水、电力等市政领域，随着沉井下沉施工工艺的逐步提高，沉井应用的地下空间越来越复杂。现有沉井下沉技术越来越难以满足日益提高的施工要求。因此沉井下沉工艺应当有所改变。

目前沉井首段下沉施工，大多数沉井首段下沉高度在5米～6米，由于地质条件限制或施工需要，个别沉井首段下沉高度须超过10米，存在沉井内取土作业困难。针对国内对大中型沉井下沉施工，在首段下沉高度超过10米的情况，通常在沉井顶部设置龙门吊取土等方法，具有施工成本高、工期长、易发生沉井偏移和突沉等问题。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明涉及大中型沉井周边场地较开阔，首段下沉高度超过10米的沉井首段下沉施工。因此，提供一种沉井首段下沉取土施工方法。

本发明技术方案如下所述：

一种沉井首段下沉取土施工方法，所述方法包括如下步骤：

步骤S1：使用场内预存素土，沿第一节沉井四周分层铺设素土，每层铺设30厘米，使用机械进行压实，人工辅助修坡，形成带坡度的施工平台；

步骤S2：施工平台堆筑完成后，第一节沉井下沉采用不排水方式施工；

步骤S3：沉井取土，沉井外壁施工平台相对两侧的挖掘机同时进行对称挖土；

步骤S4：沉井首段下沉后，使得沉井上端面相比施工平台的台面高2米。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在步骤S1中，压实采用一夯压半夯的方式，纵横交叉进行。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在步骤S1之前，还包括步骤A1：拆除第一节沉井模板、脚手架及刃脚处垫层破除。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在步骤S1之后，还包括步骤A2：素土分段填夯，交错处做成阶梯形，基坑回填在相对两侧同时进行。

根据上述方案的本发明，其特征在于，素土分段施工时，上下两层素土的接搓距离不得小于500毫米。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在步骤A2之后还包括步骤A3：素土最后一层施工完成后，采用拉线或用靠尺检查标高和平整度。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在步骤S2中，沉井混凝土达到设计强度的100%（即施工制作完全完成）方可进行挖土下沉，下沉施工前必须将内外脚手架及悬挑支架拆除。

进一步的，刃脚处垫架的卸载：各节分批次同步进行，每次对称抽取垫架，在抽取部位及时使用石粉渣对其进行填充密实，确保其稳定性。

进一步的，检验井壁的外表质量，并检验砼强度及抗渗透性值，井壁外部的孔洞封好后方可继续下沉施工制作。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在步骤S3中，沉井内挖土依照“先中后边、先高后低、分层开挖、及时纠正”的原则进行下沉施工。

根据上述方案的本发明，其特征在于，随着沉井内取土下沉，沉井外壁施工平台同步进行降土。