[发明专利]工业大麻纤维粉体和复合发泡材料的制备方法、抗菌复合鞋垫

权利要求书

1.一种工业大麻纤维粉体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将工业大麻韧皮进行前处理；

(2)将前处理后的工业大麻韧皮在果胶酶水溶液中浸泡处理；

(3)将浸泡处理后的工业大麻韧皮置于碱溶液中，加入过氧化氢，煮沸，微波处理；

(4)将微波处理后的工业大麻韧皮冲洗，烘干，粉碎，获得工业大麻纤维粉体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述前处理包括：将工业大麻韧皮切成5～10cm小段，置于水中浸泡12～36h，捶打，冲洗5～15min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述果胶酶水溶液的浓度为1.5～2.5g/ml；

所述浸泡处理的时间为30～60min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，碱煮液中氢氧化钠的含量为8～12g/l，过氧化氢的含量为8～12g/l；

所述微波处理的条件为：微波加热温度为85～100℃，时间为45～90min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法得到的工业大麻纤维粉体，其特征在于，所述工业大麻纤维粉体的粒径为50～100μm。

6.一种复合发泡材料的制备方法，其特征在于，将含有工业大麻纤维粉体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶和甲壳素的混合物通过混炼、压片和发泡处理制得；

所述工业大麻纤维粉体选自权利要求1-4任一项所述的制备方法制备得到的工业大麻纤维粉体中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合物中，各组分用量按重量份计，如下：

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混炼包括：

(a)将所述混合物进行混炼I，得到混炼物I；

(b)将混炼物I和发泡剂、交联剂、发泡助剂混合后继续混炼II，得到混炼物II；

优选地，步骤(a)中，所述混炼I的条件为：温度95～105℃，时间10～20min；

优选地，步骤(b)中，所述发泡剂、交联剂、发泡助剂按重量份计，为：

发泡剂 4～6

交联剂 0.4～0.6

发泡助剂 2～3；

优选地，步骤(b)中，

所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺；

所述交联剂选自过氧化二异丙苯；

所述发泡助剂选自氧化锌；

优选地，步骤(b)中，所述混炼II的条件为：温度95～105℃，时间3～5min；

优选地，所述压片为将混炼所得的混炼物II压制得到薄片，所述薄片的厚度为1～2mm；

优选地，所述发泡处理包括：将压片得到的薄片加入模具中进行模压发泡，得到所述复合发泡材料；

优选地，所述模压发泡的条件为：温度为155℃～160℃，压力为15～20MPa，时间为400～700s。

9.一种抗菌复合鞋垫，其特征在于，将复合发泡材料剪裁得到；

所述复合发泡材料选自根据权利要求6-8任一项所述的制备方法制备得到的复合发泡材料中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的抗菌复合鞋垫，其特征在于，所述抗菌复合鞋垫的回弹性为55％～65％；

所述抗菌复合鞋垫的吸湿率为30％～40％；

所述抗菌复合鞋垫的细菌减少率为90％～99％。