[发明专利]一种改进的绝热板

说明书

本发明公开了一种改进的绝热板，包括由四个第一板体构成的侧面和两个第二板体构成的上下底面，第一板体内侧面固定有两个相互平行的长方体加强筋，第二板体内侧面固定有圆环加强筋，第二板体两端通过螺栓与第一板体螺接，圆环加强筋与长方体加强筋压接，第二板体中心套接有旋转钮，旋转钮与长方体加强筋压接，第二板体包括第二板体本体，第二板体本体顶面边沿对称设有两个圆柱形沉槽，圆柱形沉槽底面设有第一圆柱形通槽，第二板体顶面中心设有第二圆柱形通槽，圆环加强筋包括圆环加强筋本体，圆环加强筋本体上均匀固定有八个固定柱。本发明能够改进现有技术的不足，有效防止了绝热板裂纹的产生。

技术领域

本发明涉及一种特殊钢企业的模铸配套装置，尤其是一种改进的绝热板。

背景技术

模铸法生产钢锭已经有一百多年的历史，在特殊钢生产中占有重要的地位，尤其重型机械制造业、特殊钢行业模铸生产方式就更加重要。模铸生产过程中，钢锭头部的保温性能对模铸钢锭的内部质量影响至关重要，钢锭头部的保温性能好，热损失少，锭模上部钢液能够长时间保持液相，形成良好的补缩通道，补缩条件得到改善，锭身收缩形成的空位能够得到及时的补充，所以钢锭的缩孔、夹杂、偏析会集中在冒口端，这样在热加工后，钢锭头部无效部位切除后，就可以得到质量好的钢材，所以钢锭头部的保温性能和钢锭质量紧密相关，钢锭头部的保温性能，冶金企业生产时靠绝热板、发热剂、保温剂来实现，其中绝热板是最重要的。而目前模铸生产规模小，为模铸配套的耐材和辅料生产企业大多都是小微企业，二是采用固定配方生产产品单一，产品更新换代速度慢。大多企业仍然沿用着二三十年前的工艺和配方在生产，导致目前绝热板的耐用度较差，在高频度使用过程中容易出现开裂，严重影响了企业的生产效率和产品良率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的绝热板，能够解决现有技术的不足，有效防止绝热板裂纹的产生。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的绝热板，包括由四个第一板体构成的侧面和两个第二板体构成的上下底面，其特征在于：所述第一板体内侧面固定有两个相互平行的长方体加强筋，第二板体内侧面固定有圆环加强筋，第二板体两端通过螺栓与第一板体螺接，圆环加强筋与长方体加强筋压接，第二板体中心套接有旋转钮，旋转钮与长方体加强筋压接，所述第二板体包括第二板体本体，第二板体本体顶面边沿对称设有两个圆柱形沉槽，圆柱形沉槽底面设有第一圆柱形通槽，第二板体顶面中心设有第二圆柱形通槽，所述圆环加强筋包括圆环加强筋本体，圆环加强筋本体上均匀固定有八个固定柱，所述长方体加强筋包括长方体加强筋本体，长方体加强筋本体一侧面与第一板体固定，长方体加强筋本体另一侧面边沿对称设有两个长方体通槽，长方体通槽侧面固定有第一弧形弹片，长方体通槽底面固定有第二弧形弹片，旋转钮包括圆柱形旋转钮本体，圆柱形旋转钮本体套接于第二圆柱形通槽，圆柱形旋转钮本体顶面固定有圆柱形卡键，圆柱形卡键包括圆柱形卡键本体，圆柱形卡键本体侧面沿圆弧平均固定有弧形卡键，弧形卡键包括弧形卡键本体，弧形卡键本体与第一弧形弹片压接，弧形卡键本体顶面固定有三棱柱卡键，三棱柱卡键与第二弧形弹片压接。

作为优选，所述圆柱形沉槽底面边沿对称固定有两个第三弧形弹片。

作为优选，所述第一板体外侧面设有若干圆柱形槽。

作为优选，所述圆柱形旋转钮本体底面设有长方形凹槽。