[发明专利]连续性铝塑材料分离回收系统

说明书

本发明公开了一种连续性铝塑复合包装材料分离回收系统，主要包括铝塑料粉碎装置、进料输送带、恒温恒pH分离机、铝粉回收装置、水位控制系统、恒温恒pH控制系统以及控制系统。将通过铝塑料粉碎装置破碎后的铝塑复合件输送至恒温恒pH分离机中，于40‑60℃温度下在分离机内部通过搅拌辊的搅拌，充分与浓度为3‑5mol/L的甲酸溶液分离剂反应，至铝箔和塑料分离，分离出来的塑料输送至出口并离心甩干回收，分离出来的铝颗粒混合在分离剂中，经过三次冗余沉淀提取后彻底分理出铝粉颗粒进行回收。本发明大大加强了铝塑复合包装材料中铝颗粒和塑料的分离效果并缩短了分离反应时间，可有效提高物料处理能力，减少废水的产生量。

技术领域

本发明涉及物料分离技术领域，具体为一种连续性铝塑复合包装材料分离回收系统。

背景技术

纸塑铝复合包装材料一直广泛应用于牛奶和软饮料等包装领域。目前，资源环境问题日益突出，可持续发展成为时代主题。提高纸塑铝复合包装循环利用次数和利用效率也变得更加紧迫和重要。

在循环利用纸塑铝复合包装时，一般先分离纸基，再分离剩余的由铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料。现有工艺通常采用湿法分离技术对铝塑复合包装材料进行分离：将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑分开，且多采用间歇批次式分离方式，即铝塑复合包装材料以轮流交替的方式与分离剂溶液接触。使用该湿法分离方法存在加料、出料耗时长的缺点，从而使得处理能力偏低。

如公告号为CN211467089U的《废旧镀铝塑料的铝塑分离装置》专利，分离废旧的镀铝塑料，装置采用的结构为间歇的批次式的分离方式，无法连续的批量的生产。又如公开号为CN108099055A的《铝塑分离回收系统及方法》专利，该系统虽能实现全自动连贯运行，但该系统采用的自动恒温分离机，铝塑复合料单体在长达28-34米的管道中被螺旋匀速推进，铝塑复合体在管道中的反应时间长达30分钟，此种自动恒温分离机设备管路首尾相连，系统产能整体局限于管道的直径和铝塑复合料单体在反应管道中的输送速度，另外由于反应段管路整体较长，该回收方法采用单侧加热控温系统，分离设备中单侧恒温加热装置也不能很好的控制整个反应管路中分离剂的温度，整个管路温度控制会震荡的非常严重，铝塑分离回收系统产线的产量较低，只有300Kg/h。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够加强铝塑复合包装材料中铝颗粒和塑料两种不同材料分离效果，并能够加快铝颗粒和塑料分离反应时间的铝塑复合包装材料高产量分离回收系统。该系统可克服现有分离系统中存在的物料易堵塞、处理能力差、废水处理成本高的缺陷，可有效提高物料处理能力，减少废水的产生量。

为达到上述目标，本发明采用的技术方案是：

本发明主要包括铝塑料粉碎装置、进料输送带、恒温恒pH分离机、铝粉回收装置、水位控制系统、恒温恒pH控制系统以及整个回收系统的控制系统。

所述的铝塑料粉碎装置主要由粉碎料仓壳体、两个粉碎辊驱动电机、粉碎辊、皮带轮驱动组件构成。两个粉碎辊驱动电机分别安装在粉碎料仓的两侧，通过皮带轮驱动组件带动两个粉碎辊旋转。

所述的恒温恒pH分离机主要包括反应槽下壳体、N个反应搅拌辊、出料输送带、反应槽上壳体、反应槽上盖升降油缸。反应槽的上、下壳体都有内外两层不锈钢制作而成，内部含有保温用的保温材料，反应槽的下壳体内部装有N个搅拌用的反应搅拌辊，反应搅拌辊上有圆周布置的搅拌叶片。两个反应槽上盖升降油缸倒装在龙门立架结构上，通过油缸的伸缩可以控制反应槽上盖的开启和关闭。