[发明专利]一种GD包装机GD-Q2跳闸故障快速分析方法

说明书

一种GD包装机GD‑Q2跳闸故障快速分析方法，本发明涉及卷烟制造技术领域，包括将现有技术中可编程控制器与GD包装机输入输出板卡之间的信号线去掉；可编程控制器与GD包装机输入输出板卡之间用DEVICE NET通讯线连接，GD包装机输入板卡上的信号，不再直接接入主站可编程控制器上，而是利用从站远程I/O控制器接入主站可编程控制器。自动化程度高，采用从站技术，精准有效的对设备中输入输出信号进行采集、传输，简化配线，避免了潜在的错误点并节省了安装。

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，具体涉及一种GD包装机GD-Q2跳闸故障快速分析方法。

背景技术

GD硬盒包装机机组的控制系统采用GD-PLC/MICROⅡ系统，但是在某些局部控制部分还是存在着一些不足。其电控柜急停开关Q2跳闸。出现这种故障时，无法准确、快速的辨认出具体故障点。许多卷烟厂都反映出了这个问题，表现为以下部分：防护建立失效，当防护罩开关中常开和常闭点状态不同步时，Q2的线圈失电跳闸。引起Q2跳闸的原因：防护建立失败（包括2K20，3K20），防护罩所有常开触点断开，而串联触点不全是接通；防护罩所有串联触点接通，而常开触点不全是断开。此时有“SAFETY GUARD SET FAIL”类红色信息输出，并且此时K2线圈失电，Q2的线圈失电跳闸。CPU出问题（H2）-K1-K3-Q2，当CPU出问题时，输出板无24V输出，K1线圈失电，H2灯亮，K3线圈失电，Q2的线圈失电跳闸。零速度检测故障（2K3,3K9)，当变频器故障或零速度检测故障时，2K3、3K9的吸合信号不能输入到输入板，此时K2线圈失电，Q2的线圈失电跳闸。电源系统故障:急停回路故障：K12，当急停回路故障时：⑴.K12线圈失电，Q2的线圈失电跳闸；⑵.K12线圈电压正常，但急停的另一路信号送不到输入板，CPU停止K2线圈供电，Q2的线圈失电跳闸。直流24V短路。直流当24V出现短路时，Q2的线圈失电跳闸。

Q2报警现存问题：GD包装机OPC中Q2报警信息不全，GD主机和辅机共有大量的急停开关和防护罩开关，报警信息不能明确指出具体的某一开关或某一部分电源出现故障。需电气维修人员逐一排查。工作量大，排查点多，给维修增大了难度。电气维修人员不能通过OPC得到直观、精准的故障信息，不能快速找出故障点，从而严重的影响了设备的有效作业率，并增大了维修人员的工作量。

针对这个问题，加装GD包装机GD-Q2跳闸故障快速分析系统装置即可判断出不同步的防护罩开关。加装GD包装机GD-Q2跳闸故障快速分析系统装置过程中，需要将大量GD包装机输入输出板卡上较长的信号线，接入GD包装机GD-Q2跳闸故障快速分析系统装置的可编程控制器，这样就增加了许多的工作量，大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的GD包装机GD-Q2跳闸故障快速分析方法，自动化程度高，采用从站技术，精准有效的对设备中输入输出信号进行采集、传输，简化配线，避免了潜在的错误点并节省了安装空间。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种GD包装机GD-Q2跳闸故障快速分析方法，包括将现有技术中可编程控制器与GD包装机输入输出板卡之间的信号线去掉；可编程控制器与GD包装机输入输出板卡之间用DEVICE NET通讯线连接，GD包装机输入板卡上的信号，不再直接接入主站可编程控制器上，而是利用从站远程I/O控制器接入主站可编程控制器。

该方法还提供一种GD包装机配电系统故障电网应急快速处理方法，在包装机配电系统中的线路上设置自动化终端，各个自动化终端通过有线通信网络与系统主站进行数据和信令交互，包括：

当包装机配电系统中的线路上发生故障后，线路上的自动化终端检测到反向功率后，跳开所述自动化终端所控制的隔离开关，所述自动化终端收集线路故障信息，并上传线路故障信息和跳闸动作信息给包装机配电系统的系统主站；