[发明专利]一种电梯井内自爬升装置及其施工方法

权利要求书

1.一种电梯井内自爬升装置，其特征在于，包括主梁（1）、连接于主梁（1）上部的千斤顶底座竖杆（2）、连接于千斤顶底座竖杆（2）顶部的千斤顶底座（3）、以及连接于千斤顶底座（3）顶部的液压千斤顶（10），套接在液压千斤顶（10）外周的套架、连接于液压千斤顶（10）顶部的连板（16）以及与连板（16）连接的标准节；标准节上部安装有操作平台（17），标准节下部与另一个主梁（1）连接；

所述套架连接于标准节内部且与通过滑轮（11）滑动连接；所述主梁（1）可拆卸连接于电梯井内部；所述千斤顶底座竖杆（2）通过开合页（5）和高强弹簧（4）连接在主梁（1）上，所述标准节通过开合页（5）和高强弹簧（4）连接在另一主梁（1）上；

所述千斤顶底座（3）上连接套架，套架与千斤顶底座竖杆（2）顶部连接；

所述主梁（1）长度大于电梯井水平长度，主梁（1）在电梯井内倾斜布置，上端可拆卸连接于墙体（22）上，下端可拆卸连接于结构梁（23）的阳角上；

所述开合页（5）连接于临近主梁（1）上端一侧，高强弹簧（4）连接于临近主梁（1）下端一侧；主梁（1）上端为斜端面与墙体（22）竖向面呈锐角连接；

所述主梁（1）下端顶部连接有三角限位板（20），主梁（1）上端与墙体（22）通过附加梁段（21）连接；所述三角限位板（20）为直角三角形，其中一直角边与主梁（1）平行连接，斜边朝向结构梁（23）一侧；所述附加梁段（21）外端连接有竖直板，竖直板对应紧贴墙体（22）竖面。

2.如权利要求1所述的一种电梯井内自爬升装置，其特征在于，主梁（1）下端与竖直的卡件（19）组成倒L形缺口并对应卡接于结构梁（23）的阳角上。

3.如权利要求2所述的一种电梯井内自爬升装置，其特征在于，所述主梁（1）对应标准节或千斤顶底座竖杆（2）连接时均为两根，且标准节对应连接的两根主梁（1）在千斤顶底座竖杆（2）对应主梁（1）的外侧。

4.如权利要求1所述的一种电梯井内自爬升装置，其特征在于，所述套架包含呈方形布置的套架竖杆（7）、间隔连接于套件竖杆高度方向上的套架横杆（9）以及连接于上下两套架横杆（9）间的套架斜杆（8）；所述套架的高度不高于标准节的高度。

5.如权利要求4所述的一种电梯井内自爬升装置，其特征在于，所述套架竖杆（7）中上部间隔连接有滑轮（11），对应的与标准节滑动连接；且套架竖杆（7）底部连接于千斤顶底座竖杆（2）的顶部。

6.如权利要求5所述的一种电梯井内自爬升装置，其特征在于，所述标准节包含呈方形布置的标准节竖杆（12）、间隔连接于标准节竖杆（12）高度方向上的标准节横杆（13）以及连接于上下两标准节横杆（13）间的标准节斜杆（15）；所述标准节竖杆（12）一侧通过高强弹簧（4）和开合页（5）与主梁（1）连接，标准节竖杆（12）底部与主梁（1）套接；所述标准节中部连接有双层翻板（14）且翻板（14）与标准节间还连接有临时固定钢丝绳；所述标准节竖杆（12）内侧设置有滑道，滑道对应套架竖杆（7）上滑轮（11）设置且在滑道顶部和底部设置有临时限位板。

7.如权利要求1所述的一种电梯井内自爬升装置，其特征在于，所述千斤顶底座竖杆（2）底部与主梁（1）套接，千斤顶底座竖杆（2）侧面通过开合页（5）或高强弹簧（4）与主梁（1）连接；千斤顶底座竖杆（2）的横截面积大于上部套架竖杆（7）；所述千斤顶底座竖杆（2）、墙体（22）和结构梁（23）合围的内部连接千斤顶底座（3）且合围的方形的长度和宽度小于标准节的长度和宽度；所述千斤顶底座（3）水平设置且与液压千斤顶（10）可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的一种电梯井内自爬升装置，其特征在于，所述液压千斤顶（10）为自动控制式，液压千斤顶（10）的伸长高度大于标准节高度，液压千斤顶（10）至少在顶部和底部安装有位移传感器和压力传感器，且位移传感器和压力传感器通过无线或电线与计算机相连接。

9.一种如权利要求1至8任意一项所述的电梯井内自爬升装置的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、根据电梯井横截面尺寸和待施工的电梯井高度，制作主梁（1）以及主梁（1）上所连接的卡件（19）、三角限位板（20）和附加梁段（21），选取液压千斤顶（10）并确定套架和标准节高度；

步骤二、制作标准节，标准节的横截面宽度和长度分别小于电梯井的宽度和长度，并在标准节上连接翻板（14）和操作平台（17），使其对应电梯井施工层时便于技术人员施工；根据标准节的尺寸设计并制作套架，其中套架的宽度和长度均小于标准节的宽度和长度，且对应的套架上滑轮（11）和标准节竖杆（12）内侧的滑道滑动连接；

步骤三、分别制作两套主梁（1），一套与标准节连接，另一套与千斤顶底座竖杆（2）连接；在主梁（1）上部均预先连接有套筒，在主梁（1）上连接卡件（19）并预实验其对应卡接结构梁（23）阳角，而后连接三角限位板（20），三角限位板（20）为直角三角形，直角三角形斜边朝向结构梁（23）且斜边所在角顶部与主梁（1）下端端部在同一竖向面上；

步骤四、安装两套主梁（1），其中与标准节连接的主梁（1）在外侧，开合页（5）和高强弹簧（4）的一端都预先连接在主梁（1）上，待主梁（1）两端抵接在墙体（22）和结构梁（23）上受力稳定后，套接千斤顶底座竖杆（2）和千斤顶底座（3），连接开合页（5）和高强弹簧（4）于千斤顶底座竖杆（2）上，检测千斤顶底座（3）的水平度，调整直至符合设计要求；

步骤五、在千斤顶底座（3）上安装液压千斤顶（10），并安装压力传感器和位移传感器；而后试运行液压千斤顶（10），监测其升降的平稳和顺畅性，满足要求后在千斤顶底座竖杆（2）上连接套架，而后复测水平度；

步骤六、在外侧一套主梁（1）上套接标准节，在标准节安装时自套架顶部套入，而后将标准节竖杆（12）与滑轮（11）对应连接，将标准节竖杆（12）下部套接在主梁（1）套筒上且下部侧面通过开合页（5）和高强弹簧（4）连接，并将液压千斤顶（10）顶部通过连板（16）与标准节连接；而后校正整体装置的水平度和标准节滑动的顺畅度，调整直至符合设计要求；

步骤七、施工时，打开翻板（14）和通过临时钢丝绳进行斜向拉结，技术人员在顶部的操作平台（17）和翻板（14）形成的临时工作台面上进行施工，且在操作平台（17）和翻板（14）四周均设置有护栏（18）；

步骤八、当一个工作面施工完成后，进入上部的下一工作面施工时，收起翻板（14），控制液压千斤顶（10）进行伸长带动标准节向上移动，标准节竖杆（12）脱离主梁（1）上的套筒，在滑轮（11）的作用下标准节沿直线向上移动；此时主梁（1）趋于竖直而跟随标准节上升，到下一工作面时三角限位板（20）先与结构梁（23）接触，主梁（1）下部绕开合页（5）发生旋转，且三角限位板（20）斜边沿着结构梁（23）滑动，起到缓冲作用，高强弹簧（4）拉伸，主梁（1）上端富余角度由于旋转而减少，直至三角限位板（20）滑过结构梁（23），高强弹簧（4）收缩，主梁（1）绕开合页（5）反向旋转，卡件（19）与主梁（1）形成的阴角卡接在结构梁（23）的阳角上且附加梁段（21）的竖板紧贴墙体（22）；

步骤九、而后，液压千斤顶（10）向下缓慢收缩，将标准节竖杆（12）对准主梁（1）上套筒插入，直至标准节完全插入套筒中；当带有标准节对应的主梁（1）固定完成后，由于液压千斤顶（10）底部对应的主梁（1）可上下移动，由此液压千斤顶（10）的顶部固定后，液压千斤顶（10）和对应主梁（1）一同上升，在滑轮（11）的作用下套架和下部的千斤顶底座竖杆（2）、千斤顶底座（3）及主梁（1）一同沿直线向上移动，直至三角限位板（20）滑过结构梁（23），高强弹簧（4）收缩，主梁（1）绕开合页（5）反向旋转，卡件（19）与主梁（1）形成的阴角卡接在结构梁（23）的阳角上、附加梁段（21）的竖板紧贴墙体（22），此时液压千斤顶（10）下部的主梁（1）和标准节下部的主梁（1）处于同一高度，并将千斤顶底座竖杆（2）对应套筒固定连接；再次符合标准节的垂直度和水平度，调整直至符合要求，而后进行此工作面的施工；

步骤十、重复步骤八和步骤九，直至完成整个电梯井的施工；拆除时按安装顺序的逆向进行拆除。