[发明专利]一种直驱电主轴生产用外径测试装置

说明书

本发明公开了一种直驱电主轴生产用外径测试装置，包括箱体，所述箱体内底部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端开设有半圆槽，两个所述竖板上端均固定连接有两个第一丝杠，两个所述第一丝杠沿半圆槽中心对称设置，所述第一丝杠上安装有对直驱电主轴进行夹紧的夹紧机构，其中一个所述第一丝杠上安装有驱动其它第一丝杠转动的驱动机构。本发明通过压板在弹簧的作用下分别位于直驱电主轴上下端，并且与直驱电主轴侧壁紧密贴合，使得在感应机构的作用下，将两个压板之间的距离通过导线传递到外界显示设备内，无需人工进行测量，并且测试结果准确无误差，避免人工测量导致对直驱电主轴外径的测量不准，影响后续直驱电主轴的使用。

技术领域

本发明涉及直驱电主轴生产技术领域，尤其涉及一种直驱电主轴生产用外径测试装置。

背景技术

直驱电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，直驱电主轴将直线电机技术和高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代，电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

在直驱电主轴加工生产时，由于加工时不可避免会产生误差，使得对规格要求较高的直驱电主轴来说，需要在对其加工后对其外径进行检测，目前对直驱电主轴的外径进行测试多通过人工使用游标卡尺或者千分尺进行测试，很容易导致对直驱电主轴外径的测量不准，影响后续直驱电主轴的使用。

基于此，本发明提出一种直驱电主轴生产用外径测试装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直驱电主轴生产用外径测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直驱电主轴生产用外径测试装置，包括箱体，所述箱体内底部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端开设有半圆槽，两个所述竖板上端均固定连接有两个第一丝杠，两个所述第一丝杠沿半圆槽中心对称设置，所述第一丝杠上安装有对直驱电主轴进行夹紧的夹紧机构，其中一个所述第一丝杠上安装有驱动其它第一丝杠转动的驱动机构，所述箱体内顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有第二丝杠，所述箱体侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机活动端贯穿箱体侧壁并与第二丝杠一端固定连接，所述第二丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块与凹槽内壁滑动连接，所述滑块下端固定连接有固定板，所述固定板上安装有对直驱电主轴的外径进行测试的测试机构。

优选地，所述夹紧机构包括螺纹连接在第一丝杠侧壁的丝杠螺母，所述丝杠螺母侧壁固定连接有第一横板，所述第一横板侧壁开设有框口，所述竖板上端对称固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆上端转动连接有转动杆，所述转动杆通过转轴与框口内壁转动连接，所述转动杆靠近半圆槽的侧壁和半圆槽内壁均通过支架转动连接有压轮。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在多个第一丝杠上端的齿轮，位于多个所述第一丝杠上端的齿轮之间通过齿带连接，所述箱体上端固定连接有第二电机，所述第二电机活动端贯穿箱体上端并与其中一个第一丝杠上端固定连接。

优选地，所述测试机构包括沿竖直方向对称固定连接在固定板侧壁两个第二横板，两个所述第二横板侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离第二横板的一端固定连接有压板，所述滑杆侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第二横板和压板侧壁固定连接。

优选地，所述压板内壁嵌设有对距离进行测试的感应机构，所述感应机构通过导线与外界显示设备耦合连接。

优选地，所述箱体内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁滑动连接有连接板，所述连接板远离滑槽内壁的的一端与丝杠螺母侧壁固定连接。

本发明具有以下有益效果：