[发明专利]热轧加热炉装钢装置及装钢方法

说明书

本发明提供了一种热轧加热炉装钢装置，包括装钢辊道，所述装钢辊道的两侧均设置有多个对中机构，所述对中机构包括推头和轨道，所述轨道的长度方向与装钢辊道的轴向一致，所述推头与轨道滑动配合，且推头通过缓冲机构连接有用于推动推头沿着轨道来回滑动的驱动机构。利用对中机构对装钢辊道上的钢胚进行校正，使钢坯平整，防止钢坯撞击辊道护板及辊道座子，保证钢坯顺利进入加热炉。此外，对中机构的推头通过缓冲机构与驱动机构相连，当推头与钢坯接触时，缓冲机构起到一定的缓冲作用，减小钢坯对推头的瞬时冲击力，提高推头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及热轧设备领域，尤其是一种热轧加热炉装钢装置及装钢方法。

背景技术

某热轧厂生产线加热炉上料系统目前为：人工使用行车夹具将钢胚吊上装钢辊道。这样操作有着明显的弊端：①行车工操作行车夹钢胚的过程中稍微的晃动，会导致钢胚落在装钢辊道上不平整，钢胚本身重量在20T-26T之间，长度8000-12000mm左右，宽度1100-1300mm厚度220mm-230mm，由于放置在辊道是上的钢胚与辊道不平行，造成钢胚的4个角分别超出辊道的长度(辊道宽度1750mm)，在辊道带动钢胚向前运行的过程中，对辊道护板及辊道座子造成撞击，最终导致辊道护板及辊道座子的损坏；②由于装钢的时候，钢胚不平整，所以在炉内的钢胚也是不平整的。这也对出钢系统造成隐患，之前就有过很多次因为钢胚在炉内不平整，出钢杆在运送热钢胚出炉的过程中，出钢杆与钢胚底部接触面小于，导致整个热钢胚从出钢杆前方掉下来，掉在出钢炉门下，造成故障时间的同时，也对整个工艺流程产生影响。

为此，急需在加热炉装钢辊道前增加一组对中装置，来对装钢辊道上的钢胚进行重新校对，保证相对的平整度。最终确保整个生产设备安全及工艺流程顺畅。现有的钢板对中装置可参照CN200720012656-中厚板定尺剪前移动钢板对中装置、CN201620059988-钢板对中装置、CN201920924597-一种高精度对中靠边装置等现有专利申请，通过在装钢辊道的两侧设置液压推动装置，自动推动钢板移动并对中。由于钢板以一定的速度移动，推动装置的头部接触钢板时受到较大的冲击，容易损坏，需要经常更换推头。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧加热炉装钢装置及装钢方法，可对装钢辊道上的钢胚进行重新校对，保证相对的平整度，同时减缓对中装置的推头的损伤，延长使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热轧加热炉装钢装置，包括装钢辊道，所述装钢辊道的两侧均设置有多个对中机构，所述对中机构包括推头和轨道，所述轨道的长度方向与装钢辊道的轴向一致，所述推头与轨道滑动配合，且推头通过缓冲机构连接有用于推动推头沿着轨道来回滑动的驱动机构。

进一步地，所述缓冲机构包括连接套和滑动杆，所述连接套的一端与驱动机构相连，另一端敞口，滑动杆的一端伸入连接套并与连接套滑动配合，滑动杆的另一端连接推头，所述滑动杆与连接套的底部之间设置有弹性机构。

进一步地，所述弹性机构为弹簧。

进一步地，所述驱动机构为液压缸。

进一步地，所述液压缸通过安装座安装在混凝土材质的支墩上，所述轨道安装在装钢辊道的支座上，所述连接套的底部通过连接板连接有滑块，所述滑块与轨道滑动配合。

进一步地，所述推头朝向装钢辊道的一端设置有滚轮，所述滚轮的轴向为竖直方向，且滚轮的圆周面上圆环形的凹槽。

采用上述热轧加热炉装钢装置的装钢方法，包括

A、利用行车夹具将钢胚吊上装钢辊道；

B、装钢辊道对钢胚进行输送，同时启动各个对中机构的驱动机构，驱动机构推动推头朝着钢胚的方向运动设定的距离，多个推头与钢坯的侧边接触并推动钢坯移动，将钢坯校正，推头与钢坯接触时，冲击力传递至缓冲机构，减小瞬时冲击力；